混凝土工程施工质量控制成果

（一）混凝土施工准备的质量预控

混凝土施工准备质量预控工作除了熟悉设计文件、相关法规、技术交底及审查施工组织设计和施工条件等常规内容外，重点对施工单位提出的施工质量保证措施进行审查，具体有：

（1）模板结构可靠合理性。模板结构牢固和光洁程度直接影响混凝土浇筑安全和外观质量，开始浇筑混凝土时，受各方面条件限制，没有要求施工单位使用先进的悬臂模板，监理同意了使用标准钢模板，现场拼装，内拉式拉杆加固。施工实践证明使用这种模板是成功的，运用起来简单快捷，保证了混凝土浇筑进度，大坝下游面外观质量基本是好的。但同采用先进的悬臂模板的工程相对比，万家寨大坝下游面还不够平整光洁。

（2）混凝土入仓方式的合理性。设计和投标时都已经确定混凝土入仓方式为缆机吊混凝土垂直入仓。但在施工初期，由于缆机机械事故较多，其运输能力不能满足混凝土浇筑强度需要，为保证当年截流形象，必须加快混凝土浇筑进度，施工单位提出在主坝4～10 号坝段基础混凝土采用汽车直接入仓。监理工程师在审查该施工措施时，认为汽车运输方案虽然能够浇筑些混凝土，但是会影响混凝土质量。从保证混凝土质量出发，监理工程师未同意施工单位的汽车入仓方案，仍然坚持既定的缆机入仓方案。

（3）混凝土振捣的可靠性。监理工程师将混凝土振捣看做保证混凝土质量的重要环节，严格把关。施工单位提出采用振捣臂进行振捣，仓号边缘、止水片附近用电动式振捣棒振捣。监理工程师认为振捣臂振捣能力强，工作效率高，是可靠的设备，当今混凝土工程使用较多，再以电动振捣棒对边角给以辅助振捣，整个仓面的振捣有保障。因此，同意了该措施，大坝混凝土绝大多数是以这种方式振捣的，效果很好。

（4）冬季施工质量保证。工程设计要求冬季施工时（日平均温度-5℃以下）必须采用暖棚法施工，棚内温度保证在+6～+10℃，混凝土入仓温度+5～+10℃，这一要求较高，必须采取一系列措施才能实现。监理工程师结合当地冬季气温和施工具体条件，认为骨料加热和仓面保温是整个措施的关键。为此，对冬季施工措施中的骨料运输、预热料仓的保温、骨料的预热等进行了认真研究，采取了可靠的措施。

（5）夏季施工质量保证。按设计要求，每年6、7、8 三个月为夏季施工期，为确保混凝土施工质量，防止产生温度裂缝，针对现场具体条件，施工单位提出夏季施工措施。措施采用各种有效办法控制各种原材料的温度，来有效降低混凝土出机口温度，使之达到8～10℃的温控标准。在控制原材料温度方面采用的措施有：提高骨料堆的堆料高度，以减少骨料的热吸收；对料堆表面进行喷水，以经常保持湿润；在拌和楼用冷风机对骨料进行预冷，使骨料温度低于当日平均气温；完善输灰用风的冷却系统，控制上楼水泥及粉煤灰的温升；用片冰代替一部分拌和用水和用2～4℃冰水进行拌和等。在减少混凝土水化热方面采用的措施有采用低坍落度混凝土，合理地减少水泥用量；凡设计允许掺粉煤灰的混凝土都要掺粉煤灰，以减少水泥用量；掺加外加剂，以减小水灰比，减少混凝土内部水化热。在混凝土浇筑工艺方面，采用薄层浇筑，尽量避免在13～18点开盘，控制在第二天12点前收盘，防止混凝土曝晒，对混凝土表面进行遮盖并安排专人洒水养护，冷却水管及时通水等。监理工程师审查时认为措施周密完善，如在施工中认真贯彻实施，定能保证混凝土质量。因此，同意了这套夏季施工措施。

（二）混凝土施工过程阶段控制质量

1.开盘前验收

监理工程师组织混凝土浇筑前验收时从以下几方面进行控制：

（1）要有施工单位经“三检”的质检合格证；

（2）基岩面须有基础验收单；

（3）放样测量完成，并有经测量工程师复测的测量资料；

（4）有经监理的材料工程师签署的材质合格证，混凝土材料申请单已经项目工程师签署；

（5）仓面埋设灌浆管（盒）、冷却水管、排水管、止浆片、止水片（带）、防渗井等已经施工单位检查合格；

（6）水机、电气、金属结构埋件等须提前检查并有验收合格证；

（7）有锚筋者，锚筋的孔深、孔位和拉拔检查合格；有内部观测仪器的仓面，仪器埋设之前须经率定、埋设经检查合格；有预制件的仓面，预制件必须有项目工程师签字的出厂合格证，现场安装、固定和相互连接均符合设计要求；

（8）仓面凿毛、清理、止排水、填缝材料、钢筋、二期混凝土插筋、体形（模板）符合设计及规范要求；有两种以上不同标号混凝土的仓面，须在模板上做出明显标志；

（9）低温季节必须检测仓内温度和工作面表面温度，根据测温结果采取相应的浇筑方法；振捣设备配置满足要求，备足试件模（盒）。

经检查验收合格的建基面或老混凝土面，签发单元工程工序质量评定表及隐蔽工程验收记录单和混凝土工程开仓合格证后才能浇筑混凝土。

2.严格控制基础层混凝土的浇筑条件

基础层混凝土是大坝抗滑稳定及承受应力的主要部位，质量必须得到保证。与地基面接合，地基条件各部位相差较大，特别是基岩面的处理程度更应从严控制。对达不到基本要求的基岩面，监理工程师不放过。例如，右岸某坝块地基面有涌水，混凝土浇筑前涌水未止住，基面积水，个别部位有水流。当时此块混凝土浇筑工期很急，浇筑的准备工作均已做好。但为保证施工质量，监理工程师顶住了压力，不同意开盘。同时与有关各方共同积极想办法，提出了处理地基涌水，保持基面干燥的措施。在条件基本满足要求后，监理工程师才签发了开盘证。

3.严格把住混凝土浇筑层间砂浆铺设关

混凝土层间的2～3cm 水泥砂浆层，因其薄、量小，实施起来难以铺得满、铺得均匀，再加个别施工人员对此重视不够，或来料的时间、数量不适当，往往造成砂浆层不成层或已经变硬了还尚未被混凝土覆盖，成为层间接合的薄弱点。为使上下层混凝土结合完好，监理工程师对混凝土层间的2～3cm水泥砂浆层的质量高度重视，经常实施旁站监督。(www.xing528.com)

4.注重混凝土浇筑仓面的质量控制

浇筑仓面容易出现质量问题，如浇筑分层台阶不清楚（易滚仓）；振捣不到位；埋件损坏或跑位；止水片附近有骨料堆积或振捣不充分；混凝土面失水或硬化等。这些常常成为监理工程师关注的重点。

5.控制混凝土拌和物的质量

对混凝土拌和物的质量控制分两地进行，一是在拌和楼，一是在施工现场。监理单位委派专职材料工程师在拌和楼控制混凝土拌和物质量，对混凝土配合比、坍落度、出机温度、含气量等指标进行核对、检查和量测。对混凝土试件取料、成型、养护实施监督，试件破型时，一般要求材料工程师在场。对施工单位提出的试验、统计分析资料进行核查。督促施工单位按规范要求进行混凝土生产和试验。混凝土浇筑过程中，监理工程师检查入仓混凝土拌和物的和易性、泌水性、坍落度、入仓温度等，最终控制混凝土拌和物的质量。如发现异常情况及时进行适当的调整，并将不合格拌和物清出仓外。

6.对细小的易损坏的部件作细心的保护和控制

在施工初期冷却、灌浆系统管路接头、拐弯、三通，承包商往往采用直接焊接或用胶管连接，用弯管代替弯头，一边浇筑混凝土一边铺设冷却水管、造成多处管路堵塞。针对这个问题监理严格要求管路接头必须用管箍、三通、弯头连接，必须在开仓前铺设好，加固牢靠，浇筑中不允许对着管路下料，取得了良好效果；对止水片、止浆片、观测仪器等要细心保护，防止损坏。对无砂排水管要支立固定牢固，防止变位和堵塞，但堵塞现象仍较多发生。

7.采用生产调度会形式，解决复杂技术问题

在现场质量监督的基础上，对于重大的技术、质量问题，采用生产协调会的形式，协商解决或决策，进而保证工程质量。在厂房蜗壳层施工中，蜗壳层Ⅱ期混凝土是厂房的重要结构部位，承受由机墩传下来的荷载，其中下机架基础承受导水机构18000kN 的重量，仓面最大面积为480m2，且有蜗壳、座环及其他埋件，特别是座环的底环和蜗壳相连的阴角部位不易浇筑，这些都为混凝土浇筑增添了难度。为了避免因准备工作不充分或浇筑措施不落实、人力物力不到位、质量安全措施不完善而仓促开仓所造成的质量问题，1 号机Ⅱ期混凝土开仓前监理组织召开了由业主、承包商及设计单位有关专业人员参加的技术交底协调会，对混凝土运输、入仓方式及入仓强度、人力资源配置等做了详细研究，决定按照设计要求分层不分块，通仓台阶浇筑，台阶厚度为30～50cm；为防止液态混凝土浮托力过大对蜗壳变位影响，从混凝土接触蜗壳底部开始，尽量放慢浇筑速度，以不发生初凝为原则；混凝土浇筑顺序从蜗壳小头（即包角）开始，逆时针方向（俯视）对称下料；加强蜗壳支撑，安装观测设备（千分表），以便混凝土浇筑过程中发现问题及时采取措施；为防止底环上12个溜筒受料能力不足而制约整个入仓强度和导致阴角部位混凝土初凝，座环内侧搭设受料平台，先将混凝土下到平台，而后用铁锹入仓。上述各项措施落实后，并经验收全部合格后，监理工程师才签发开盘证。结果没有发生任何问题，取得了较好的效果。

8.检查和督促施工单位按批准的保证工程质量措施组织施工

对于已经批准的项目施工措施，应当成为施工单位必须遵守的文件，这也是保证施工质量的重要手段。施工过程中，监理工程师按照批准的施工措施，督促施工单位配足人员、设备，落实技术保证措施，以此来保证质量。有时施工单位为了抢工期或受到条件的限制，执行施工措施不够完全，或在某些方面出现折扣，监理工程师发现后，则及时给以指出，并令其改正。必要时，动用令其停工的手段。如，曾因为爆破安全保护措施不够落实和进入夏季而未按夏季施工措施实施混凝土温控，监理分别下了停工令，施工单位改正了之后，方令其复工。

9.积极采用新工艺新技术，提高工程质量

厂房施工中，实际施工进度落后于计划进度的矛盾一度很突出。厂房主体为钢筋混凝土结构，钢筋量大，施工面上架立钢筋占用时间长，限制了施工进度。梁、柱的钢筋量大，混凝土量相对少，费了很多时间准备出的工作面，浇筑的混凝土量反而不多，影响了施工人员的积极性。厂房施工形象一直比较落后，成为第一台机组发电的主要限制因素，各方都很着急。施工单位积极想办法，突破已批准的施工措施，提出柱体和牛腿钢筋在加工厂内绑扎成整体单元，运到现场后再进行组装焊接，最后完成钢筋架立；合并柱的浇筑分层，加大一次浇筑高度两项新措施，报请监理审查批准。监理经过仔细分析研究，认为前项措施主要解决绑扎好的钢筋整体单元运输吊装不变形和现场对接准确、连接牢固问题，仔细操作是可以办到的。后项措施主要解决模板架立牢固可靠，保证在混凝土浇筑时，不移位和下料方便，振捣棒能够插到底，保证振捣充分等问题，经过努力，这些都是可以解决的。但也存在风险，因此监理要严格控制，施工人员要精心施工。最后监理同意了这两项新措施，并在实际施工中取得成功，质量完好，进度加快，受到好评。

（三）混凝土工程完工检查验收的质量控制

1.仔细处理缺陷

混凝土单元工程完工后，监理对质量进行检查，发现质量缺陷，要认真进行处理。常见的缺陷是大坝混凝土浇筑块出现裂缝，大坝和厂房混凝土表面蜂窝、麻面、梁柱露筋等。对于这些缺陷要仔细处理，大坝混凝土浇筑块裂缝，要按设计要求铺设防裂钢筋；蜂窝麻面要用砂浆抹平。梁柱露筋要作适当凿除，再用高标号砂浆抹平。主安装电缆层梁由于振捣不充分，多处出现露筋，为保证质量，用环氧砂浆抹平，处理得很精细。有一个机组段的风罩混凝土，因为较薄，振捣棒不易插到，又加上运输混凝土皮带机性能不好，水泥浆流失较多，造成混凝土流态不良，出现较大面积蜂窝，引起监理等有关部门高度重视。除了对缺陷仔细处理外，还对施工单位的施工组织和质量控制提出严肃批评，责令其加强施工管理，强化质量保证体系。监理检查施工人员的上岗证，无证人员不得操作振捣棒，并要求修正混凝土配比。经过各方努力，存在的问题及时得以解决，下一风罩的混凝土质量完好无缺。变电站的一根柱子露筋较严重，监理判定为断柱，质量不合格，施工单位将该柱全部拆掉，重新浇筑，满足了质量要求。客观上讲，混凝土工程出现一些质量缺陷是不可避免的。监理的态度很明确，施工中要仔细操作，尽量减少缺陷，一经出现缺陷就要作仔细处理，一次处理不完，工程消缺阶段还要进行处理，直到满足为止。

2.对混凝土拌和物的质量还要通过分析试验统计资料进行控制

本工程混凝土标号较多，除满足强度要求外，还有抗冻、抗渗要求。为控制混凝土拌和物质量，保证满足各种性能要求，施工单位要定期向监理报送混凝土试验统计资料，供监理分析审查。监理根据具体情况，有针对性地提出试验要求，对试验结果进行验证。比如为验证混凝土的抗冻性，监理要求成型一批试件请外单位进行试验，不巧这批试件由于成型操作工艺有误，导致试验失败，成果不能使用。监理再次要求成型一批试件，送北京水科院进行抗冻试验，取得满意结果，验证了混凝土抗冻性能满足设计要求。大量的试验统计资料表明，本工程的混凝土强度、抗冻、抗渗性满足设计要求，混凝土的强度保证率和均质性指标绝大部分属优良，可以说万家寨工程的混凝土质量是好的。

3.验收和质量评定

工程监理严把工程质量验收关。监理工程师行使合同文件赋予的质量认证权和质量否决权，对不合格工程部位不予计量和支付，并要求施工单位返工、修复，直到工程质量达到合格为止。

对已完成的单元工程，分部工程按质量标准进行验收，组织和参与工程的竣工验收。

每个混凝土单元工程施工结束后，要求施工单位及时进行混凝土单元工程的质量检查评定，并报监理工程师确认，并作为评定分部工程质量等级的基础。单元工程质量检验，要求施工单位严格按《评定标准》检验工序及单元工程质量，并填写单元工程质量评定表。监理工程师复核单元工程质量等级，对单元工程主要工序质量监理重点进行控制。

在单元工程评定基础上，进行分部工程验收。分部工程质量评定在施工单位质检部门自评的基础上，由监理复核，报质量监督站审查核定。分部工程验收评定中，原材料及中间产品（混凝土拌和物）、主要工程质量指标作为监理的控制重点。对分部工程中未完善项目提出处理意见记录于《分部工程验收签证》。竣工资料、图纸整编及装订，要求满足有关规定，做到资料齐备、图纸绘制规格标准、图面整洁、字迹清楚、图物相符，并逐张加盖竣工图章，履行严格的逐级签字手续。经审查合格的分部工程，即组织召开由各方参加的分部工程验收会议，进行验收并评定等级。