地基开挖是一种最常用而又十分可靠的地基处理方法。万家寨水利枢纽工程地基开挖分基坑开挖和坝肩开挖两部分,每部分又包括覆盖层开挖和地基石方开挖。
(一)覆盖层的开挖
覆盖层的开挖,主要是利用推土机把覆盖层推松,并对个别大孤石爆破解小,将其集中在一起,然后用反铲或装载机配自卸车运往下游渣场。覆盖层开挖的任务是为石方开挖清面。
(二)地基石方开挖
1.地基石方开挖程序
地基石方开挖采用先坝肩后基坑的开挖顺序。对于坝肩,则采用自上而下高梯段分层的开挖方法,开挖石渣推入河床再用自卸车运往弃渣场;对于基坑,其开挖顺序也是自上而下分层进行。无论坝肩还是基坑,其侧壁设计边线均采用预裂爆破,基础面预留1.5m 保护层,以避免爆破破坏非开挖的岩基。
2.左坝肩开挖
万家寨水利枢纽工程大坝坝址区河谷为“U”形,两岸岩壁陡立,根据其体形及工期要求,考虑到施工设备、交通、现场等其体情况,将105.0m 高的边坡分7 层开挖,其中5 层采用潜孔钻高梯段开挖,另外2 层因岩层地质条件较差及潜孔钻无法就位于工作面,故采用手风钻开挖。左坝肩梯段分层开挖情况见表9-1和图9-1。
表9-1 左坝肩梯段分层开挖情况表
图9-1 坝肩梯段分层开挖图
3.右岸基坑开挖
万家寨水利枢纽施工导流采用分期导流方式。电站厂房布置在右岸,右岸基坑开挖包括坝基和电站厂房地基两部分。电站厂房地基开挖深度大,开挖难度也较大。采用先开先锋槽,然后逐步向四周扩挖、自上而下的开挖方法。右岸基坑开挖分三层进行。
第一层开挖主坝12~19 号坝段及主厂房地基高程892.00m 以上部分,先在主坝19 号坝段下(游)0+46m~0+66m 间开先锋槽,先锋槽开挖完后,向上游推进至坝下0+46m 桩号,改用手风钻开挖,底部留0.8m 保护层。其余部位开挖至892.00m 高程。
第二层开挖主坝15 号坝段下游主厂房地基坝下0+70m~0+120m 间开先锋槽,然后向左、右和上游3 个方向推进。该阶段开挖至883.00m 高程。该层开挖时,同时进行主坝12~19 号坝段地基保护层的开挖。
第三层开挖主厂房高程878.00m 以上部分。在12 号坝段下游主厂房地基开先锋槽,先锋槽形成后,向上游向右岸推进,同时沿厂房下游边线开挖一条宽8.0m 的斜坡道至18 号坝段。该层开挖时,同步进行引进水管地基高程882.00m 以上保护层的开挖。右岸基坑开挖爆破参数见表9-2;基坑分层开挖情况如图9-2。
表9-2 右岸基坑开挖爆破参数表
图9-2 基坑分层开挖情况如图
4.保护层开挖
保护层开挖,视其顶部开挖方式而采用不同的方案。上部采用潜孔钻开挖的,保护层分3层开挖,第一层用手风钻钻孔,非电导爆管起爆;第二层用手风钻钻孔,火花起爆;第三层采用人工风镐撬挖。上部采用手风钻开挖的,保护层分两层开挖,开挖方法同上述第二、三层保护层的开挖。
5.先锋槽开挖
先锋槽开挖采用双层楔形掏槽,掏槽孔间距2.0m,排距2.5m,内层孔开孔间距6.0m,孔底间距1.0m;外层掏槽孔开孔间距14.0m,孔底间距2.0m,掏槽孔孔斜56°。先锋槽尺寸,宽度为14.0m,长度视现场情况确定,但长度不能小于宽度,否则将影响爆破效果。为了保证掏槽效果,每次掏槽深度控制在6.0m,每次开挖深度大于6.0m的分两层掏槽。第一次掏槽爆破后,迅速向四周扩挖,当槽底部施工机械能够作业时,进行第二次掏槽,然后将两次掏槽合并为一层,进行高梯段开挖。先锋槽开挖分层如图9-3。
图9-3 先锋槽开挖分层图
(三)施工布置
1.坝肩开挖道路布置
坝肩开挖,在1008.00~982.00m 梯段时,用已有的施工便道可满足施工需要;在982.00~975.00m,从坝轴线下游沿边坡修临时便道与上坝公路相通,临时交通便道长度150m 左右,路面宽5.0m坡度控制在15%左右(仅供推土机反铲、钻机交通用)。开挖机械自便道上至982.00m上坝公路进入982.00m工作面;975.00~960.00m高程段开挖,采用40t 吊车将钻机自982.00m高程上坝公路吊至975.00m高程工作面。由于边坡地势陡峭,设计边坡为1∶0.25和1∶0.17,因此施工中制作了安装全封闭人行爬梯(爬梯外侧制作安全防护栏,并挂安全网),爬梯用锚杆固定于边坡上,并随开挖高程的下降向下延伸,解决960.00m以上施工人员进入施工作业面的交通问题。960.00m以下梯段开挖,自左基坑临时便道,沿边坡堆积体修一条施工便道,该便道长450m宽5.0m最大坡度15%,并随开挖工作面的下降而下降,解决左坝肩960.00m以下施工机械人员交通,坝肩开挖废渣推入河床,利用河床施工便道运至弃渣场。
2.基坑开挖道路布置
第一层开挖,因该层开挖深度较小无须另行布置道路,利用右岸进厂公路即可。第二层开挖时,布置两条施工道路。一条自13 号坝段向右沿上游围堰背水面连接进厂公路和上堰便道;另一条自进厂公路向左沿下游围堰背水面至下游导墙,然后转向右上游方向至15号坝段下游先锋槽处。第三层开挖,利用第二层开挖下游施工道路,自下游导墙处向右转至18 号坝段,与厂房下游去向先锋槽的临时斜坡道连接。
3.施工排水
右岸基坑开挖,覆盖层开挖时,在主厂房地基左侧用手风钻打一个临时集水坑,作为第一层开挖时的泵坑,安装离心泵经下游导墙排入黄河。第二、三层开挖时,利用先锋槽作为临时泵坑进行排水,开挖大面低洼处的少量积水,用潜水泵排至泵坑。坝基保护层开挖时,利用先行形成的主厂房永久集水井作为泵坑进行排水。
4.供风布置
采用移动式18 电动空压机串联形成临时供风站,用6″~8″焊接管供至用风点,开挖高峰期配备3 台移动式油动空压机,随开挖工作面就近供风。
(四)钻爆设计(www.xing528.com)
1.钻爆设计依据
钻爆设计依据主要有:黄河万家寨水利枢纽工程坝基开挖施工技术要求和SL47—94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》。
2.钻爆设计原则
针对不同开挖部位,选取不同行之有效的爆破方法,以防止爆破震动破坏基岩,保证坝基开挖的形态符合规范及设计要求;设计边线开挖采用预裂爆破方法,最大单响药量不超过80kg,要求爆破后在岩体上形成贯穿裂缝,缝宽不小于1cm,以达到足够的减震效果,保证孔壁不出现过大过多的爆破裂隙;保护层以上岩体开挖,采用松动爆破,毫秒分段起爆,最大单响药量不超过400kg,厚度1.5m以上的保护层开挖,亦采用毫秒分段起爆,最大单响药量不大于40kg。厚度小于1.5m保护层开挖,采用火花起爆,单孔单响。控制药卷直径不大于32mm。
3.火工材料选用
(1)炸药。采用山西太原兴安化学材料厂生产的RH101 乳化炸药及2 岩石炸药。密度为0.95~102g/cm3,殉爆距离3cm。
(2)导爆管。采用辽宁华丰化工厂生产的非电毫秒延期塑料导爆管爆速195m/s。
(3)导爆索。采用山西大同矿物局华工厂生产的防水导爆索,其爆速为6000m/s。
(4)起爆火雷管。采用8 号工业火雷管。
4.造孔设备
造孔设备选用瑞典产ATLASROC-606 自行式潜孔钻车,孔径95mm 主要用来造预裂孔,甘肃天水产CLQ-15 自行式潜孔钻车孔径115mm 主要用来造缓冲孔;手风钻YTP-26,孔径42mm,主要用于岩基保护层开挖及局部控制性开挖。
5.钻孔的技术要求
(1)预裂孔。开孔偏差小于5cm,孔斜偏差小于1°,孔深偏差小于30cm,且孔与孔相互平行。
(2)主爆孔。梅花型或矩形布置,倾角依据现场情况确定。
(3)缓冲孔。布置在主爆孔和预裂孔之间,倾角与预裂孔基本一致。其装药量为主爆孔的1/3~1/2,其作用是减小主爆孔对预裂面的震动破坏。
6.爆破参数选择
(1)最小抵抗线。最小抵抗线按炮孔装药量等于该孔爆破岩石体积需药量确定。孔内装药量Q1 按下式确定:
Q1=π/4D2Lr
爆破岩石体积需药量Q2 按下式确定:
Q2=qHWa
令炮孔所装药量与炮孔承担爆破区需要的要量相等,即Q1=Q2,可得到量小抵抗线W,按巴隆公式计算:
W=,其中(Q1、Q2 为炮孔药量和爆破岩石需要的药量)以上各式中:D 为药卷直径(m);L 为药柱长度(m);r 为装药密度(m);H 为梯段高度(kg/cm3);W为最小抵抗线(m);a 为孔距(a=mw,m);m 为密度系数。
(2)孔距。孔距a=mW,取m=1.25。
(3)孔径。孔径以现有设备CLQ-15 孔径Φ115mm,ATLAROC-606 钻机孔径Φ95mm,手风钻Y T-26,孔径Φ42mm。
(4)孔深。孔深以开挖施工程序确定各梯段的孔深。
(5)超深。超深为使梯段底部不留下残埂影响施工机械正常作业,钻孔深度需大于开挖梯段高度,超深一般取30%的抵抗线长度;超深一般控制在50cm 以内。
(6)堵塞长度。堵塞长度根据现场岩石状况确定,一般取2m。
(7)单位耗药量。由现场岩石状况及已有的施工经验,经现场实验确定单位耗药量Q=0.45kg/m3。
(8)单孔装药量。按炮孔负担爆破岩石的体积计算单孔装药量,即Q=qaWH。
(9)炮孔布置方式和起爆方式。炮孔在平面上按梅花型或矩形布置;起爆顺序采用自临空面按排序逐排起爆的方式,局部采用楔型和奇偶型起爆方式。
(10)起爆方式及爆破网络。采用毫秒微差爆破,孔内延时。在爆破规模较大孔内延时不能满足要求时,采用孔外延时,爆网络采用双管复线联网,每个孔内装2 个同段导爆管,其中一个装在药柱底部,一个装在药柱中间。2 个导爆管分别联在不同的主导爆索上,这样可提高爆破网络安全性,防止产生瞎炮。
以上所述为左坝肩及右基坑开挖方案,右坝肩左基坑开挖方案与上述相同。
(五)地基开挖主要机械设备
地基开挖主要机械设备如表9-3。
表9-3 地基开挖主要机械设备配备表
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