根据厂房工程混凝土总量及浇筑强度，右岸拌和系统选用郑州水工厂生产的HL115-3F1500型自动化拌和楼1座。该楼配有微机控制系统，设计拌和能力为105m3/h。
按混凝土的生产流程，厂房混凝土系统所包括的建筑物依次有：骨料受料地笼→运输皮带机→调节料仓→供料皮带机→拌和楼。厂房混凝土系统主要有下列几个子系统。
1.骨料供应系统
（1）受料地笼。它是在一深4.0m，宽3.5m，长10.0m基坑的基础上，将其3侧及底板浇筑混凝土。然后，在其上部安装7.0m长两格钢结构集料斗，底部每格设弧型下料门1个，下部安装宽80cm的皮带运输机1条。自卸汽车将骨料卸入集料斗后，通过该皮带将骨料运输至调节料仓。该皮带上部设敞开式防雨棚。
（2）调节料仓。调节料仓为钢筋混凝土框架结构，高9.8m，长59.0m，分设6个骨料仓。调节料仓从上至下为骨料输入系统，主要由皮带机和上部钢木结构防雨棚组成；中部为储料仓；下部设骨料输出皮带系统。
（3）皮带运输系统。皮带出料仓底部后，进封闭圆筒式防雨、防晒、保温廊道。该廊道为圆形直径为Φ1.6m，用铁板卷制，外包保温防晒5cm厚泡沫板，外裹纤维布，刷黑色防水漆；筒内设人行道，直通拌和楼储料仓。
2.水泥供应系统
水泥供应系统包括：袋装水泥库→拆包机→螺旋输送皮带→斗提机→拌和楼。
（1）散装水泥库。散装水泥库面积为37m×12m，最大储存量220t（按3 天用量设计）。该库为砖混结构，卸车一侧为敞开式，库内设水泥拆包机1台。
（2）水泥储存罐。拆包后的水泥，经螺旋运输机和提升机，分别运至2座容量各为500t的钢结构水泥储存罐，然后再经螺旋运输机运至拌和楼。(www.xing528.com)
（3）粉煤灰罐。为减少水泥用量，降低混凝土温升和提高混凝土的和易性，拌和系统设200t 粉煤灰罐一个，通过风压进行输入与输出。
3.其他系统
（1）制冷系统。为达到夏季高温期混凝土温控指标，距拌和楼60.0m处设制冷厂1座，内设JZKA20C型螺杆氨压机组2台，LD-200冷风机2台，DBNL3-200冷却塔2台。
（2）供暖系统。供暖系统距拌和楼50m处设1台1.5t 常压供暖锅炉，除提供拌和系统等设施冬季供暖外，还为冬季混凝土拌和提供60℃以下热水。
（3）空压系统。空压系统服务于整个厂房现场施工，其设置2 台20m3 空压机。
4.厂房施工用水、电
（1）施工用水。厂房施工用水全部由布置在右岸山坡上储量为500t 的水池供给。
（2）施工用电。厂房施工用电由左岸变电站引至现场1 回6kV 高压线，经1 台6000/400 变压器降压后，送至各工作面。
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