（一）化工生产场所及化工生产设备
化工生产本身具有易燃、易爆的特点，加上生产具有高度的连续性，焊接工件往往是在易燃、易爆、易中毒、高温、高压情况下进行，在化工设备内储存着易燃、易爆原料，而且设备往往有跑、冒、滴、漏等现象，接触明火或高温，都会发生重大的火灾爆炸事故。因此，要特别注意化工场所的焊接安全。
1.化工设备的置换动火
置换动火是比较安全的办法，在化工生产的设备和管道的检修中被广泛利用。利用惰性气体或其他介质进行置换时必须停止使用设备或管道，并且盲板隔断所有的连通。置换过程中要不断取样分析，置换合格后方可动火。动火后仍需置换，待再次置换合格后方可投料生产。置换动火也适用于罐、柜、箱、槽、桶等容器。
2.化工设备的带压不置换动火
带压不置换动火主要用于可燃气体容器、管道的焊补，这种方法主要是严格控制氧的含量，使可燃气体含量大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度从管道口向外喷出，点燃燃烧，与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定的连续燃烧，这时对可燃气体容器或管道补焊或焊接作业。
带压不置换动火手续少，作业时间短，有利生产，但它的应用有一定的局限性，只能在连续保持一定正压的情况下进行，没有一定的压力就不能使用。因此这不是一种广泛使用的方法。
（二）汽油箱（桶）的焊接
焊接修补汽油箱（桶），往往由于箱（桶）内的残余汽油和易燃气与焊接火焰接触而引起爆炸事故。所以应采取如下措施。
1.清洗焊接法
首先将残余于箱（桶）内汽油倒净，再利用NaOH溶液清洗。清洗后将所有箱（桶）盖打开，立即焊接。若清洗后放一段时间，尚未洗净的汽油也会蒸发出易燃蒸气而发生爆炸事故。
2.置换焊接法
先将箱（桶）内汽油倒净，灌进惰性气体（或蒸汽）然后用空气置换，置换2～3次再罐惰性气体，即可动火焊接。
3.加水焊接法
如果汽油箱（桶）焊接点仅在箱（桶）顶端高出容器部位，可把汽油放净后，用清水清洗1～2次后，灌满清水，使容器不积聚易燃蒸气。这种方法简单，但有它的局限性。
在汽车的任何部位进行焊接时，如不拆掉油箱，也必须将油箱内灌满清水。
（三）大型油罐的焊接
焊补大型油罐时，容易发生火灾和爆炸事故。一旦发生事故将严重地威胁邻近单位，后果不堪设想。因此，对大型油罐的焊接更应慎重，做到万无一失。
1.组织措施
要执行申请、审批手续，并落实安全措施。
2.防火防爆措施
制定防火防爆措施时应根据焊接部位大小，焊接件结构、性质及与邻近设备的关系等实际情况，制定切实可行的措施。(www.xing528.com)
清除可燃物。对油罐焊接时，必须清除罐内全部油料，同时铲除罐壁粘附的油料、腐蚀物品，对罐内蒸气应先予以置换，并经取样化验合格后方可用火焊接。
如仅限于油罐连接管道的焊接，只需把管道两端阀门关闭，并装上盲板，把管道内油料清除干净，用惰性气体、蒸汽置换，经化验合格后亦可动火。
预防电火花。油罐进行电焊时，除了清除可燃物外，还要预防电火花。因为电焊时会使连接的金属设备均带电，焊接时，有可能因在某一点产生电火花而引起火灾、爆炸事故。因此在连接油罐的任何部位电焊时，必须把焊接部位与油罐切断，或中间使用绝缘体隔离。如确实无法切断或隔离时，可在罐内灌满水，罐顶空间充惰性气体，打开泄气阀置换，并经测爆，化验达到安全方可动火。
气体测爆。气体测爆是对大型油罐动火前的一项极其重要的鉴定方法。测爆取样应普遍、准确。
3.工程结束后的注意事项
焊接工程结束后，要认真清理现场，防止铁器等杂物遗留在油罐及管道内。
（四）登高焊接
（1）在高空焊接作业时，为防止火星落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，应注意风向、风力，六级风以上应停止高空作业。
（2）在高空作业时，其下部可燃物如无法移走，可喷淋冷却，增加其耐火性能，或用石棉板遮盖严密。
（3）禁止用盛过易燃、易爆物的容器（如油箱、油桶等）作为登高的垫脚物。
（4）焊接设备应远离动火点，并应有专人看管，以便在紧急情况下及时断电，断气源。
（5）在楼上焊接时，防止火星由孔洞、裂缝落下。
（五）密室内的焊接
地下室、隧道、金属容器以及其他比较密闭场所进行焊接作业时，由于空气流通不畅；出入不方便；光线不足等原因，在焊接作业中很容易发生事故，也不易抢救，因此必须采取相应的安全措施。
（1）认真了解焊接现场情况。
（2）焊接设备不准放入室内，打开密室的门、窗以利于通风或采用机械通风。
（3）电焊时，焊接场所应干燥，非焊工严禁接触焊接件，照明应采用低压照明灯。
（4）禁止把氧气通入室内，作调节场所的空气用。
【思考与练习题】
1.分析一起由焊接作业引发火灾的案例，找出起火原因，提出相关防火措施。
2.举两个相抵触作业场所的例子。
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