三废处理提升涂层结合力及工件性能

涂装工艺是通过一定的施工方法将涂料涂覆在物体表面，并使其牢固附着的涂料成膜工艺。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，以金属表面涂装工艺为例可以简单归纳为前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。

（一）涂装前的表面处理

涂装前的表面处理是指利用化学或物理方法破坏工件原有表面状况，得到所需洁净表面的方法。通过表面处理可以提高涂膜的防腐、防锈性能，延长涂膜使用寿命，提高涂膜对被涂物的附着力。表面处理通常采用物理或化学方法。物理方法有除锈、喷砂、抛丸等，化学方法有脱脂、表调、磷化等。

1.脱脂

一般是通过碱性物质（Na₂CO₃、Na₃PO₄、NaOH）与表面活性剂配合使用，与油污发生化学反应，目的是彻底去除工件表面的油污、污物，降低金属表面与油污表面张力，使工件达到洁净的工业表面状态。

2.表调

表调的目的是在金属表面形成一层极细的结晶中心，提高磷化反应速度，同时细化磷化晶粒，提高磷化质量。

3.磷化(www.xing528.com)

磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。目的是增加涂层和工件之间的结合力及工件的耐蚀性和机械性能。

（二）喷涂

工件经过表面处理后进入喷涂作业工序。工业涂装的工艺众多，包括刷涂、刮涂、滚涂、浸涂、淋涂、转鼓涂、空气喷涂、高压无气喷涂、辊涂、帘幕涂、静电涂装、电泳涂装、自泳涂装、粉末涂装等，喷涂是最为常用的涂装方式。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及静电喷枪。空气喷涂和高压无气喷涂环境污染较严重，目前基本被空气辅助式喷枪和静电喷枪所取代。喷涂工程机械的涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。

（三）干燥或固化

被涂物表面涂层由液态或粉末状态转变成无定型的固态薄膜的过程，称为涂料的固化过程。这个过程主要采用直接加热和间接加热两种形式，热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

（四）三废处理

涂装作业过程中使用的各种化学品，大都含有易燃且对人体健康有害的挥发性的有机溶剂、树脂、颜料等。涂装施工中的预处理、涂覆、烘干等过程，不同程度地产生废气、废水和废渣（物），将这三种废弃物称为“三废”。为防止废气造成大气污染，常采用活性碳吸附、触媒燃烧和直接燃烧等方法进行治理。涂装作业施工中的清洗、湿打磨等作业中，将产生大量废水，这些废水中含有油污、清洗剂等有害物质，必须进行净化处理，使之符合工业废水最高允许排放标准及地面水质的卫生要求才能排放，以减少环境污染，保证水质卫生。涂装作业产生的废弃物，多采用二次回收利用或焚烧处理。