现代意义的卷烟产品,其制作过程大致要经过烟叶调制、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟加工四个大项的生产工艺流程,才能作为商品流转到消费者手中。
(一)烟叶调制的工艺流程
我国烟叶加工以烟叶烘烤调制为主,烘烤调制是将成熟采收后的烟叶,挂在挂烟竿上,经过烘烤,使烟叶中大量水分蒸干,变得干枯、干焦。在烟叶调制过程中,新鲜烟叶含水量较高(80%~90%),因此整个过程火灾危险性较小。
(二)打叶复烤的工艺流程
打叶复烤工艺主要有切尖打叶复烤、全叶打叶复烤两种。我国主要推广采用切尖打叶复烤工艺,主要包括:原料准备、梗叶分离、叶片和烟梗复烤、包装等几大环节,其工艺流程如图5-8所示。
图5-8 打叶复烤工艺流程
在打叶复烤的基本工艺过程中,烟叶经过预回潮,使之柔软,增加韧性,减少造碎损耗,然后利用打叶机将烟梗与叶片分离,对叶片和烟梗分别进行复烤,使其所含水分调整到规定的标准范围。
(三)烟叶发酵
复烤后未经过一年以上储存醇化的烟叶,统称为新烟。新烟在品质上存在着不同程度的缺陷,如青杂气重、刺激性大、不纯净、烟气粗糙不舒适、香味未能显露等,尤其是低等级新烟叶还有苦、辣、涩等缺点。因此,新烟在卷制前必须有一个发酵的过程,按照方法区分,可分为自然发酵和人工发酵两种方法。
(1)自然发酵法是把复烤后的烟叶存放在仓库中,随着自然气候条件变化所产生影响,促进烟叶内在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化,或称醇化或陈化,是温和的发酵方法。国内许多生产厂家所用原料,一般都是自然发酵2~3年的烟叶。
(2)人工发酵是将新烟放在有温度控制的发酵室内,加速烟叶的陈化过程,以便在短时间内取得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵,但较新烟的质量仍有明显改善。人工发酵的优点在于它发酵时间短,库存占用少,资金周转快。
(四)卷烟加工的工艺流程(www.xing528.com)
卷烟加工的工艺流程由制丝(原料加工)、卷制(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。
1.制丝工艺
卷烟厂制丝线上的原料为复烤过的烟叶和烟梗,对其分别进行加工处理,将制叶丝与制梗丝两条线有机地连接起来,构成一个完整的复烤烟片制丝过程,如图5-9所示。
图5-9 复烤烟片制丝工艺流程
2.卷制工艺
烟支卷制是指利用专门的卷烟卷制设备,将卷烟原辅材料制造成滤嘴烟支或无滤嘴烟支的过程。卷烟卷制的整个工艺流程分为卷制和接装两部分。卷制部分由烟丝进料、钢印供纸、卷制成型和烟支切割4个系统构成;接装部分由烟支供给、滤嘴供给、接装纸供给3个系统构成。在卷烟厂的卷制车间,有许多台卷接机组,可以同时完成相同或不同牌号与规格的卷烟卷制生产任务。
3.包装工艺
对卷制好的烟支进行包装,方能成为上市的卷烟商品。卷烟包装的作用:一是便于消费者识别和享用。二是保护产品品质,防止霉变和空松,维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。卷烟包装工艺按照小盒包装→条烟包装→箱装的程序进行。
小盒包装分为软包包装和硬盒包装,均包括了内衬纸包装、商标纸包装、透明纸包装等工艺环节。
条烟包装分为软条包装和硬条包装。通常称软条包装为“条包”,称硬条包装为“条盒”。“条包”的两端需粘贴横贴商标纸。“条盒”的外面加包一层透明纸。
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