工业企业化学合成药生产的安全防火措施

化学合成药生产中，贯彻执行符合安全防火要求的安全操作规程和生产场所、设备、设施平面布置、立面布置、周围环境等符合防火防爆要求至关重要。

（一）备料

备料时应准确无误，并做好记录，防止因备料失误引起合成反应异常。生产现场易燃易爆物料不得阳光直晒，应置于阴凉通风处，控制其存量。铁桶包装溶剂应轻装轻卸，不得猛摔或在地上快速滚动。性质相抵触和灭火方法不同的物料应定点分开存放，不得混淆。使用雷尼镍、钯炭、金属锂等作为催化剂时，应按要求妥善单独存放：雷尼镍应隔绝空气浸没在水或乙醇中；钯炭应保存在乙醇中，使之与空气隔绝；金属锂应保持干燥密闭，保存在固体石蜡内。

（二）投料

投料前须再次核对所投物料的品名、数量、规格，做好记录，并严格按规定顺序投料，防止错投、误投物料。如有忌水的物料，投料时反应罐不得有残留水分。开启用铁桶包装的溶剂，使用不发火工具以防碰撞产生火花。液体物料投料时应严格控制压力、防止流速过快，防止产生静电。具有硝基、过氧基、亚硝酰基、重氮基、乙炔基的物料及含氮的卤化物等易爆炸的物料，不得使用推进式机械投料。

（三）合成反应

1.加热

（1）加热时，严格控制升温速度和升温上限，以防反应罐内反应温度过高。

（2）对化学反应液沸点低于40℃或反应剧烈、温度易猛升、有冲料危险的放热反应（例如某些硝化反应和有过氧化氢存在下的反应等），反应罐应设置冷却装置和紧急放料装置或爆破泄压片。

（3）紧急放料装置的物料接受器或爆破泄压片泄爆口应设在或导至生产现场以外没有火源的安全地点，与明火的间距应至少大于30m。

（4）加热温度如果接近或超过物料的自燃点时，则必须采用氮气保护。氧化反应与硝化反应等危险较大的反应，加热时必须特别小心，温度仪必须灵敏准确，搅拌器搅拌必须有效，冷却剂温度和冷却系统必须适应工艺要求，以防发生冲料。

（5）不得随意更换加热方式、加热介质和加热源。

2.加压

严格控制加压的速度与压力。升压不可过快，压力不可过高。反应罐及加压系统的有关设备如冷却器、过滤器、分离设备等不得有泄漏。同时应设置爆破泄压片。爆破泄压片的泄爆口应设置在室外，距离明火30m以外的安全地点。系统及设备应有良好、可靠的接地。

3.回流

严格控制回流液的加热温度、回流液容器的充满系数和确保冷凝器的降温效果。回流冷凝器出口上方应设可燃气体检测仪。

4.蒸馏

（1）常压蒸馏时确保冷凝器的冷却降温效果完全满足工艺要求；馏出液接受器的放空管口必须设置在室外，周围30m内不得有明火。蒸馏中蒸馏管路不得阻塞，万一发生物料凝固将管路阻塞时，可用蒸汽在管道外加热使之熔化，不得用明火烘烤。

（2）减压蒸馏除应严格控制升温速度及升温上限，以防突沸冲料外，还应在蒸馏器后配置强力高效的冷凝降温设施，以防易燃液体蒸气被大量抽入真空泵内引发危险；真空蒸馏系统不得漏气，系统与真空泵之间应装止回阀，以防空气突然进入系统内而使某些蒸馏物发生燃烧爆炸。对于自燃点接近蒸馏温度或容易爆炸的物料，在真空蒸馏结束时应先停止加热，缓缓灌入惰性气体，然后停泵；或者等温度降至室温后再缓缓放进空气。

（3）蒸馏结束阶段，应严格控制结束阶段的温度，严防温度猛烈升高。

5.冷却

应严格防止反应罐的夹层、盘管被冷却剂腐蚀穿孔，冷却剂进入反应罐，引发反应异常。冷却时一般应缓缓降温，尤其是低温下易凝固的物料要防止降温过快，物料冷却过度而固化，卡住搅拌器导致电动机过载起火。(www.xing528.com)

6.负压

真空系统管路入口处装设过滤网或水洗器，以免易燃易爆蒸气或可燃粉尘抽入真空泵内引发危险。真空系统（设备）应密闭不漏，防止空气进入系统（设备）内部形成爆炸性混合物而引发燃烧爆炸。

7.搅拌

应严格控制反应罐搅拌转速。反应罐直径越大，搅拌速度应该越慢，否则应灌充惰性气体保护。反应中搅拌不得中途停止。若因故障而导致搅拌停止时，应立即停止加料，迅速冷却，严防发生冲料；故障排除恢复搅拌时，必须待反应罐内温度平稳，反应正常后方可继续加料，恢复正常操作。定期检查、维修反应罐的搅拌系统，确保搅拌器转动灵活，不得扣死，严防搅拌器断落或轴的密封填料函漏油。搅拌器应有足够的机械强度，防止因强度不足而变形与反应罐罐壁撞击、摩擦。

8.催化

使用催化剂时，应视反应罐内料液反应状况，逐步投入催化剂。尤其是使反应加快的催化剂，投入不可过快过多。

9.溶解

合成反应过程中往往要加入溶剂来溶解、稀释物料。使用的溶剂如果是易燃液体，则溶解过程应在密闭容器中进行。当溶剂会与物料发生反应时，则更应控制溶解温度，并严格控制溶剂中的过氧化物。

（四）出料

出料时应控制出料温度、防止金属撞击、防止产生静电火花。接受料容器不宜敞口，以防料液喷射飞溅，必要时可用惰性气体保护。易燃料液体出料时应先降温后再出料；放料口堵塞时应用木棒轻轻疏通。易爆物质（如苦味酸）不宜采用机械螺旋传送法出料，应使之混合或溶解在液体内再放料。

（五）分离

化学反应后料液中的药用成分（中间体或成品）的提取分离，常用过滤和萃取方法。在分离过程中应防止物料及溶剂溢出，减少空气中易燃易爆气体的含量，妥善处理溶剂废液，避免产生易燃易爆物。

（六）精制

使用易燃溶剂对分离提取后的药用成分进一步提纯时，应确保精制罐及系统的密闭，严防易燃溶剂渗漏或外溢。

（七）干燥

干燥工序防火的关键是根据物料的特性选用相应的方法和设备。严格控制干燥温度，装设灵敏可靠的超温报警装置，以免超温后引发物料的分解炭化或着火燃烧。

（八）中间体、成品包装

对中间体或成品，应根据其理化特性和火灾危险性合理地进行包装、储藏。应依据产品的危险性质，采用相适应的厂房防爆（隔爆）分区设计，尽可能采用敞开式厂房确保通风良好。生产厂房均应为一、二级耐火等级建筑，并安装可靠的防雷设施。防爆场所电器设施与设备应符合防火、防爆要求。厂房周围30m范围内严禁随意明火作业。

【思考与练习题】

1.化学合成药生产的火灾危险性有哪些？

2.化学合成药生产的安全防火措施有哪些？