（一）厂址选择与平面布局
（1）木材加工属丙类生产，其厂房建筑的耐火等级不应低于三级。干燥室和涂漆间应为一、二级耐火等级，最好是独立的建筑。如因条件限制，必须设置在一起时，应用防火墙分隔开。
（2）较大规模的木器厂宜分区布置。生产区、木材堆场、行政管理区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔。生产车间、木材堆场、锅炉房等要按照国家规范要求，保持足够的防火间距。
（3）厂区内应设置环形消防车道，或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地。尽头式消防车道应设回车道或不小于12m×12m的回车场。车间、仓库、木材堆场等应根据面积及危险性，按要求配备足够的消防设施，保证消防用水。厂房应留足安全疏散出口，一般不应少于二个，疏散走道和门的宽度达到规范要求，并选用外开门，疏散楼梯应采用封闭楼梯间。
（4）干燥室、胶合板的涂料、单板整理、纤维板的热压、热处理、喷胶，塑面板的浸胶，木器加工的喷漆，以及制胶生产等工序，均应设在符合要求的耐火等级建筑内。
（二）木材加工过程防火措施
1.干燥工序
（1）烟气干燥的炉膛温度可达700℃，一般不宜采用。如采用时必须使木材与火源完全隔离，烟道表面温度不得超过100℃，室内温度不得超过70～80℃。烟道出灰时，应用水浇湿烟灰，并倒在安全地带。
（2）干燥室必须安装电气线路时，其线路敷设应有耐高温的保护措施，熔断器、开关宜安装在其他房间或室外的专用配电箱内。
（3）干燥时，应严格控制干燥温度和时间，经常检查温度计的准确性。采用流水线干燥，如停电或机械设备发生故障，应立即停止加热，并将干燥设备内物料移出。
（4）干燥室内应设置自动报警，以及自动或人控的喷水、喷蒸汽的灭火装置。
2.热压工序
热压工序应注意控制热压的温度，及时清理尘埃。
3.涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序的防火措施
胶料加热应采用蒸汽、热水或非用火热源，而不可用明火加热。
4.涂漆与喷漆
涂漆和喷漆要设固定地点。如果涂漆间同生产加工部分布置在一个厂房内，除了采取分隔措施，应安装局部排风装置和安装防爆电气设备，但调漆、配料不得在车间内进行，而应在厂房外的单独房间内进行。如果厂房很大，并且需要就地涂漆或喷漆，则要求该处通风良好，要停止周围一切明火操作。喷漆间地面沉积的漆膜应经常清除，防止自燃起火。做好防静电工作。
（三）可燃物管理
（1）车间内堆放的木材量要严格控制，不得存放过多，加工的成品要及时运走。通道、门口、机器设备和电气设备周围不得堆放原料和成品。
（2）木料应控制在当天用量，加工好的应及时运走，不得乱堆乱放；堆放的半成品不应影响车间内外的通道。
（3）露天堆放的原木应对应整齐，不得占据通道。堆放地点应在远离锅炉及其他明火作业地点，不得靠近危险物品仓库，不宜设在烟囱常年主导风向的下风方面。对容易着火的刨花、木屑、边角料等，不宜露天存放，防止外来火星引起燃烧，并与其他木材分开堆放。
（4）木材加工生产中产生的锯末、木屑不得堆放在车间内。厂房内空气中如含有较多的可燃粉尘、纤维，应根据火灾危险类别及防火要求，采用机械排风经旋风除尘器通过管道排放到车间外面的专用除尘室。刨花和废料应每天清除，集中妥善处理。机械和厂房构件上的木粉尘每星期至少清扫一次。
（四）热源管理
（1）车间内不应采用火炉或高压蒸汽采暖，要根据地点的火灾危险类别及其特殊的防火要求确定采暖方式，应采用热水集中采暖方式。木料及机械设备与取暖设备，应保持不小于1m的距离，并应经常清除管道、设备上的木屑、粉尘。(www.xing528.com)
（2）控制明火作业。必须使用电焊、气焊、气割或其他用火作业时，应事先经有关部门审批，办理动火手续，并采取防火措施。如清除动火点周围的可燃、易燃物质，准备好灭火器材，派人到现场监护。作业后，应认真检查，防止留下余火，确认安全后方可离开现场。操作人员必须遵守岗位责任制，不得擅自离开工作岗位，车间内严禁吸烟。
（3）电动机应采用封闭型，导线应穿管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘入内，并经常清扫木屑，加强检查维修工作。
（4）库房及穿过木料堆的导线应采用钢管布线。露天木材堆场的电气线路应尽可能采用地埋电缆，如采用架空线路，与木材堆垛的防火间距不应小于杆高的1.5倍。
（五）配备除尘设施
（1）各种木材加工机械应安装除尘器，采用机械排风将锯末、木屑、刨花等通过管道排放到车间外面的除尘室。
（2）室内必须安装排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，并经常检查，防止摩擦、撞击。
（六）生产工序的防火措施
1.干燥工序的防火措施
（1）烟气干燥的炉膛温度可达700℃，一般不宜采用。如采用时必须使木材与火源完全隔离，烟道表面温度不得超过100℃，室内温度不得超过70—80℃。烟道出灰时，应用水浇湿烟灰，并倒在安全地带。
（2）干燥室必须安装电气线路时，其线路敷设应有耐高温的保护措施，熔断器、开关宜安装在其他房间或室外的专用配电箱内。
（3）干燥时，应严格控制干燥温度和时间，经常检查温度计的准确性。采用流水线干燥，如停电或机械设备发生故障，应立即停止加热，并将干燥设备内物料移出。
（4）干燥室内应设置自动报警，以及自动或人控的喷水、喷蒸汽的灭火装置。
2.热压工序的防火措施
热压工序应注意控制热压的温度，及时清理积尘。
3.涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序防火措施
胶料加热应采用蒸汽、热水或非用火热源，而不可用明火加热。
4.涂漆与喷漆工序防火措施
涂漆和喷漆要设固定地点。如果涂漆间同生产加工部分布置在一个厂房内，除了采取分隔措施，应安装局部排风装置和安装防爆电气设备，但调漆、配料不得在车间内进行，而应在厂房外的单独房间内进行。如果厂房很大，并且需要就地涂漆或喷漆，则要求该处通风良好，要停止周围一切明火操作。喷漆间地面沉积的漆膜应经常清除，防止自燃起火。做好防静电工作。
（七）配备足够适宜的消防设施
车间、仓库、木材堆场等应根据面积及危险性，按《建筑灭火器配置设计规范》的要求配备足够的移动式干粉灭火器。距离消防队较远的大中型木器厂应设企业专职消防队，配备消防车辆。厂内应设有环形消防通道，并保证消防车能迅速到达每个车间、仓库。尽头式消防车道应设回车道或不小于12m×12m的回车场。木材加工企业应有充足消火栓，保证消防用水。
【思考与练习题】
1.木材加工的火灾危险性有哪些？
2.木材加工的安全防火措施有哪些？
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