常见木材加工工艺简述

（一）木器制造的生产过程

木器制造的生产工艺流程如图5-4所示。

图5-4 木器制造的生产工艺流程

1.制材

制材是通过锯木把原木加工成板材、方材、枕木或其他成材。制材按主锯不同可分为带锯制材、框架（立锯）制材、圆锯制材。目前，我国主要采用带锯制材。

2.干燥

成材在木工加工之前，要经过干燥。干燥的方法有自然干燥法和人工干燥法。多数采用人工干燥法，也称烤板，即在干燥室内用蒸汽或烟气干燥。

3.制作

将干燥好的成材用机床或手工方法制成部件，以备装配。

4.装配和涂漆

将部件装配成制品，然后上色、涂漆或喷漆。

（二）胶合板的生产工艺过程

胶合板是现代装饰装修和家具制造中大量应用的基本材料。它们是木材、竹材、植物纤维等材料制成的纤维、刨花、碎料、单板、薄片、木条等基本单元，经干燥、施胶、铺装、热压等工序制成的一大类板材。胶合板的生产工艺过程如图5-5所示。

图5-5 胶合板的生产工艺流程

1.原木截断

原木截断是将原木截成一定长度的木段。

2.木段热处理、剥皮

木段需在水中蒸煮去浆，以利后道工序加工。蒸煮一般采用蒸汽加热，加热温度为80℃左右，蒸煮一定时间后取出剥皮，本工序都在湿态中操作，无火灾危险性。(www.xing528.com)

3.旋切

旋切是将木段切成很薄的单板，厚度一般在1.15～1.75mm，最厚达3.6mm。切下的单板也为湿态，含水率达8%～12%，一般没有火灾危险。

4.干燥、裁切

原木经过旋切产生的单板，需经辊筒式和网带式蒸汽干燥机烘干，干燥的温度一般为140～180℃。

5.单板整理

单板整理主要是将单板拼缝，对有缺陷地方进行修补或将数块单板合在一起。

6.涂胶

整理后的单板需涂胶，把数层单板粘在一起。

7.热压

涂胶后的胶合板，需进行胶压，才能使各层单板结为一体。胶压的方法有热压和冷压两种。目前大多采用热压，热压用蒸汽加热，热压后的胶合板，先要摊开散热，未经散热处理，不能大量堆积，否则会聚热自燃。

8.锯边、修理

将热压后的胶合板锯边和刮（砂）光，并进行修理。

（三）纤维板的生产工艺过程

纤维板是利用森林采伐的剩余物料（枝丫、树头）和木材加工过程中产生的边角废料等制成的人造板。纤维板的生产方法有湿法和干法两种。

1.湿法生产过程

用湿法加工的纤维板是一面光纤维板（有软质和硬质两种），加工纤维板的原料需用切片机切成碎片，经过筛选，再经过热磨机进行研磨，制成纤维。纤维送浆池搅拌然后施胶成型。送热压机进行热压，蒸汽温度在160～200℃之间。热压后的纤维板，还要用140～160℃的热风进行2～5h加热处理，或采用200℃以上温度的喷气气流两面吹纤维板，时间可缩短30min。经过整理锯边即成成品。

2.干法生产过程

用干法加工的纤维板是两面光纤维板，它的生产工序主要是干状成型，干状热压，纤维输出，铺装成型，这些工序都以气流代替水流。由于干法加工粉尘较多，干燥时物料易在管道内积聚受热自燃，因此，火灾危险性比湿法加工大。

木材废料经过削片和热磨，向纤维上喷脲醛树脂和酚醛树脂用高达160～190℃的热空气在干燥管中与纤维接触，使其干燥。然后在180～200℃的温度下进行热压，之后锯边整理即成成品。