工业企业防火：预榨浸出法制油的火灾危险性

（一）物料的火灾危险性

浸出法制油采用的原料可以分为两类：富含油脂的植物种子和6号抽提溶剂油或石油醚，以及少量化学物品。经常采用的油料有：黄豆、葵花籽、菜籽、棉籽、花生等，多数属丙类物品。它们的共同特点就是种子内部富含大量的油脂，在储存过程中具有自燃特性；石油醚或6号抽提溶剂油的主要成分为正己烷（C₆H₁₄）74%和环己烷（C₆H₁₂）16%，其中，正己烷的闪点为−23℃，自燃点为225℃，爆炸极限为（1.2～7.5）%，沸点为68.7℃；环己烷的闪点为−16.7℃，自燃点为245℃，爆炸极限为（1.3～8.4）%，沸点为80.7℃，火灾危险性均为甲类。

（二）预处理、预榨工段的火灾危险性

在预处理工段，主要是对油料进行清理、风选、筛选、磁选，达到清除杂物、净化油料的目的，经过蒸煮和碾压破坏了种子的细胞结构，使得料胚与溶剂油的接触面积加大，为种子出油和浸出工段创造了有利条件。由于这个工段的工作特点，车间内部的提升机、绞龙经常产生大量的粉尘，容易形成爆炸性的混合物；剥壳设备摩擦产生高温；碾压后的油料饼因高温会发生自燃。此外，由于预处理车间与浸出车间在工艺处理上需要部分管道连接，还存在浸出工段溶剂油蒸汽倒流至预处理工段的可能。因此，预处理工段火灾危险性较大。

（三）浸出工段的火灾危险性分析(www.xing528.com)

浸出工段主要是利用萃取的原理将料胚中的油脂溶解到溶剂中，并将浸出处理后的料胚烘干入库，通过加热使混合油中的溶剂蒸发，形成毛油。在该工段，浸出器、管道、蒸发器内存在大量溶剂油蒸气，易产生泄漏与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。因此，浸出法制油属于甲类危险生产。

浸出车间的不安全因素主要包括：设备、工艺管线易发生泄漏或者冲料，导致溶剂大量挥发，与空气混合形成爆炸性混合物；电气设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用；混合油或者溶剂流速过快，产生静电积聚和静电放电，形成点火源；传动带摩擦发热；通风不良，蒸气在低洼处积存而达到爆炸极限；工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程，造成误操作，引起溶剂泄漏；违章用火、违章动火及在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割；未设置防雷、防静电设施或设施达不到防雷、防静电要求，起不到防雷、防静电的作用等。因此，浸出工段是浸出法制油工艺中最具火灾危险性的工段。

（四）精炼工段的火灾危险性分析

油脂的精炼是利用机械和物理、化学的方法祛除油脂中的游离脂肪酸、磷脂、胶质、色素、异味、固体杂质和蜡的过程。相对于预榨、预处理和浸出工段，精炼过程的火灾危险性较小。往往由于掌握不好操作的时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速、质量分数及先后顺序；设备在生产过程中超压；氧化剂与酸、可燃物或易燃物混存；机械设备的故障运行，摩擦产生高温等情况引发事故。