小麦制粉企业的防火措施

小麦制粉大部分生产工艺的火灾危险性为丙类，磨粉工段易形成爆炸性粉尘混合物，属乙类生产。在粮食加工、储运过程中，粮食粉尘爆炸是导致企业损失的最主要的原因，尤以制粉企业最为典型，在制粉企业安全管理当中应加以重视。

（一）厂址选择和总平面布置

制粉企业厂址的选择必须同当地的城镇规划结合起来，符合粮食流向、工业布局及安全和卫生的要求。应尽量避开或远离易燃、易爆、有毒气体和有其他污染源的工厂企业，在靠近居民区时，应选择下风位置。

制粉车间的生产类别为乙类，清理车间和砻碾车间为丙类。各主要生产车间厂房的防火间距（厂房耐火等级在二级、三级之间）不应小于12m，一般为15～20m，乙类生产厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，距离重要的公共建筑不宜小于50m。

按照粮食粉尘释放源位置、释放粉尘数量及可能性、爆炸条件及通风除尘条件，将以下生产区域划分为20区、21区、22区，采用无孔洞的墙体和防火弹簧门与20区、21区、22区隔开的区域可划分为非危险区，如表5-1所示。

表5-1 粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所分区

（二）工艺设备

（1）筛选时，应保证麦流不断，以防筛面受力不均或过载，使电动机烧毁。

（2）应检查吸尘效果，调好风门，降低设备和车间内的粉尘质量分数，以防发生粉尘爆炸事故。

（3）必须经常检查运转设备轴承和惯性传动机构的温度，如发现超温应立即检修。平时应保证轴承有足够的润滑油，并应经常清扫，清除积尘和油垢，以防摩擦过热而起火。

（4）要经常打扫机器，照明灯具上的粉尘，以免积尘被烤焦而引起火灾。

（5）升运机不得有裂缝，观察门窗应关紧、不漏，以防灰尘外扬。

（6）磨粉机的供料流量要均匀正常，防止机器空转。防止磨辊自身摩擦。应保持其油路、气路畅通，以防止摩擦起火。磨粉机的布筒和集尘器四周应设置铁板等非燃烧材料隔离，以防起火时迅速蔓延。风运提升管应有良好的接地，防止静电积聚。

（7）转轮和传动轮等金属部件必须有良好的接地，防止传动带产生静电火花。

（8）磨粉车间内要设置报警信号，遇有火灾，立即关闭送料闸门，防止火势蔓延。

（三）建筑与结构

（1）粮食筒仓与其他建筑之间及粮食筒仓组与组之间的防火间距，应符合建筑防火规范要求。(www.xing528.com)

（2）在立筒仓、加工厂主车间四周10m范围内，不宜布置含有20区、21区、22区的建筑物，含有20区、21区、22区的厂房（库房）四周应设置宽度不小于4m的消防通道。

（3）控制室、配电室应单独设置，且不宜设置在粮食粉尘爆炸危险场所上方。

（4）粮食仓库的耐火等级，筒仓不应低于二级，平房仓不应低于三级。

（四）粉尘控制

（1）应设置符合作业要求的高效、安全、可靠的通风除尘系统及粉尘控制措施，减少粉尘积聚。

（2）积尘清扫作业应作为制粉企业安全生产的重要内容，清扫时应避免产生二次扬尘。

（3）通风管道应设阻火阀，一旦起火，应立即停止通风，迅速关闭阻火闸，以阻止火势蔓延。

（4）严禁一切火种源进入通风系统。检修过程中需要动火时，应将风管拆下施工。不得有高温物体烘烤风管。

（5）通风系统必须有良好的接地。

（五）作业安全

在20区、21区、22区内明火作业时应遵守以下规定：

操作程序、实施方案和安全措施须经企业安全生产管理部门批准。

应在所有生产线关闭4h以后进行，并关闭所有闸阀门。

对作业点四周10m范围内进行喷水，清除地面、设备及管道周围墙体等处的积尘，保证无粉尘悬浮。对设备进行焊割作业时，应在动工前清理机内积尘并启动除尘系统不少于10min。

作业时，应严格按规程操作，采取措施防止火花飞溅及工件过热。

作业完毕后，对作业点监测不小于1h。