顺丁橡胶生产工艺流程及防火措施

顺式−1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。溶液聚合法生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、水洗、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。

（一）顺丁橡胶生产的工艺流程

生产工艺流程如图4-7所示。

图4-7 顺丁橡胶生产工艺流程

本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油为易燃液体。三种催化剂均有毒、易分解、易氧化，特别是三异丁基铝与空气接触极易燃烧爆炸，皮肤与之接触即被灼伤，属危险物品。

（二）顺丁橡胶生产的火灾危险性

1.主要物料

顺丁橡胶生产中主要物料的火灾危险性见表4-5（合成橡胶生产原料产品的火灾危险性）。

2.生产工艺

（1）计量单元 所使用的三氟化硼催化剂腐蚀性极强，对设备腐蚀严重，容易造成设备的泄漏，反应温度和压力较高，一旦反应热不能及时移除，极有可能发生严重事故。三氟化硼与空气中水立即反应产生白色烟雾，生成氟化物气体，对人体有很强的腐蚀性。三异丁基铝在空气中能强烈发烟而燃烧，与水剧烈反应而爆炸，且容易发生人体灼伤事故。

（2）聚合釜 丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生暴聚或不聚，发生暴聚时温度、压力急剧上升可导致爆炸火灾事故；不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。

（3）丁二烯、溶剂油回收 丁二烯、溶剂油回收是采用精馏分离的方法，蒸出丁二烯和溶剂油。这里转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。

（4）后处理单元 橡胶在膨胀干燥机中挤压时，温度很高，通常在150～180℃之间，常因供胶量太少、断料或胶料在膨胀干燥机中停留时间过长，导致橡胶在高温下塑化。塑化胶经膨胀干燥机挤出时遇空气易着火，甚至会在热风干燥箱中燃烧。橡胶在输送过程中，和铁器产生振动摩擦，极易产生和积聚静电，静电电荷可达1万伏以上。如果橡胶的挥发物中含有一定体积分数的可燃气体时，便会引起橡胶着火燃烧。(www.xing528.com)

（三）顺丁橡胶生产的安全防火措施

1.计量单元

加强巡回检查发生物料泄漏时，首先穿戴好防护用品，切断物料来源，妥善收集和处理现场物料，切不可用水冲洗，以免发生爆炸。

2.聚合釜

反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。各动、静密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料函等。搅拌机运转要正常，电动机电流不得超过额定值。聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正后投用。固定式可燃气体报警仪器要灵敏可靠。

3.丁二烯、溶剂油回收

注意工艺指标的控制，检查回收丁二烯中的含氧量是否过高等。查看油、水分离罐界面高低，及污水沟、放空管线是否带油。固定式可燃气体报警仪器要灵敏可靠。注意设备、管道中过氧化物、端聚物的清除和处理。

4.后处理单元

在生产过程中，如发现膨胀干燥机温度过高或供胶量太少时，应及时降温减速，以防止橡胶塑化，引起燃烧。在热风干燥箱中，必须设有蒸汽灭火管线，当发现橡胶塑化冒烟或着火时，应立即关闭干燥箱门，及时打开蒸汽灭火管线的阀门，同时关掉风机，避免扩大事故。膨胀干燥机温度不可超过180℃，以防温度过高橡胶起火。

【思考与练习题】

1.丁苯橡胶生产的火灾危险性有哪些？

2.丁苯橡胶生产的防火安全措施有哪些？

3.合成橡胶生产过程的危险物料有哪些？主要危险性有哪些？