丁苯橡胶生产工艺及防火安全措施总结

（一）丁苯橡胶生产的工艺流程

丁苯橡胶生产主要由原料配制、化学品配制、聚合、单体回收、胶乳掺和、凝聚、脱水干燥、压块及包装等工序组成。丁苯橡胶生产工艺流程如图4-6所示。

图4-6 丁苯橡胶生产工艺流程

（二）丁苯橡胶生产的火灾危险性

1.主要物料

丁苯橡胶生产中主要物料是丁二烯、苯乙烯、液氨、煤油、过氧化氢二异丙苯、连二亚硫酸钠等，它们的火灾危险性见表4-4。

表4-4 合成橡胶生产原料产品的火灾危险性

（续）

2.生产过程的火灾危险性

（1）中间罐区 该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢二异丙苯、叔十二碳硫醇等物质的场所。所储存物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物；丁二烯、苯乙烯又易自聚，导致设备、管道堵塞；过氧化氢二异丙苯是一种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。

（2）聚合釜 聚合釜是在4～8℃和0.19～0.49MPa压力下操作的带有搅拌装置的压力容器，一旦控制失误，易产生暴聚，引起温度、压力急剧升高。在第二和末釜出口装有γ射线（铯137）密度计，应严格注意射线对人体的危害。

（3）单体回收系统 该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和苯乙烯回收再利用的单元。可能由于操作不当导致空气进入系统，促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与管道常会因单体的自聚、凝胶而造成管道的堵塞，甚至胀破钢制容器。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞事故。

（4）丁二烯过氧化物的处置 回收丁二烯时，少量的辅助单体苯乙烯抑制丁二烯过氧化物的生成，操作不当有可能引起丁二烯过氧化物分解爆炸。(www.xing528.com)

（三）丁苯橡胶生产的防火安全措施

1.中间罐区

丁二烯、苯乙烯储罐液位不超过储罐容积的80%，并避免长期静止储存。引发剂过氧化氢二异丙苯有强氧化性，有造成燃烧或爆炸的危险，故在气温比较高的时候，可采取水喷淋等降温措施。严禁与还原剂叔十二碳硫醇混放，包装用桶要严格分开，以免发生爆炸。叔十二碳硫醇爆炸范围为0.7%～9.1%，极易燃烧，严禁与氧化剂、浓硫酸接触。

2.聚合釜

各物料管道、设备的静、动密封点须严密，聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格方准投料。经常注意检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温度、压力变化及搅拌器电动机负荷有无超限，防止暴聚和其他生产事故的发生。应设置高压报警和安全阀。应经常检查氨罐压力、温度、液位是否正常。仪表维修人员进入γ射线区域作业时，应穿戴铅橡胶服和铅橡胶手套。严禁非仪表维修人员进入γ射线区域内，禁止任何人私自打开γ射线密度计或取出放射源。

3.单体回收系统

生产操作中需加强检查，如发现系统中有过多的自聚物或丁二烯过氧化物、端基聚合物时，必须及时停车清理。开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中注意检查系统中真空度是否达到规定值，防止空气进入回收单体中。经常检查不凝气体排放管线中氧含量检验分析情况，不凝气中氧含量不得超过0.8%，以防止丁二烯系统氧含量过高，过多地生成丁二烯端基聚合物和过氧化物。检查苯乙烯沉降罐排放的污水有无苯乙烯带出。清理设备、管道时，严禁将胶液排放到污水沟。

4.丁二烯过氧化物的处置

对回收丁二烯的设备、储罐和管线，在清理前用硫酸亚铁蒸煮时，可以适当提高硫酸亚铁水溶液的质量分数或延长蒸煮时间。但是，当发现设备或储罐内丁二烯过氧化物含量过高时，则不宜提高硫酸亚铁水溶液的质量分数，因为破坏速度太快也有可能导致丁二烯过氧化物爆炸。所以，必须将溶液充满设备和储罐后，延长蒸煮时间。

5.其他

①丁二烯、苯乙烯、煤油的蒸气比空气重，易积聚在厂房下部，不易扩散，这些物料都易造成火灾爆炸事故。丁二烯、液氨沸点低，接触人体易造成冻伤。安装可燃气体自动检测报警器/有毒气体自动检测报警器、安全阀、紧急放空管、紧急放料等安全装置，紧急放空应导入火炬系统。

②生产所用原材料中有强酸、强碱、易燃、易爆、易中毒的物质，部分介质对设备、管线有腐蚀作用，所以要特别注意对设备及人体的危害。

③在单体储存、聚合及回收过程中，单体易生成自聚物、端聚物及过氧化物，胶乳中易生成凝聚胶块，这些物质易堵塞管道及设备，甚至胀裂管道及设备，清理时要按规定要求处理，处理不当可能燃烧、爆炸。后处理单元的胶粒黏性较大，容易使管道设备堵塞，因此要每天定期停车进行清理。

④单体及部分原料在设备管道内流动时，可产生静电，易造成火灾、爆炸和电击等事故。因此，设备、管道等要可靠接地。