【摘要】:石油化工生产检修作业中,动火作业是一种常用的补焊修复方法。实际操作中,因动火作业手续不全、动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结果不明确、动火作业前的隔离措施不当、不按动火作业规程进行动火焊接补漏、监护措施不得力等因素,都可能酿成火灾或爆炸事故。
(一)原料、中间体及产品的易燃易爆性
石油炼制,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、催化剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,这些物质多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发,尤其在加工生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。
(二)生产装置的火灾危险因素
按照功能不同,石化生产装置可分为炉、器、罐、塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。与其他企业生产装置相比,石化生产装置具有设备高低不一、物料处理量大、工艺操作控制难、动态设备与与静态设备并存等特点。因此生产装置具有较大的火灾危险性。(www.xing528.com)
(三)特殊工艺过程的火灾危险性
石油化工生产的开车、停车、检修或生产过程中,通过置换、清扫清洗对设备、工艺管线、生产车间内的易燃易爆、有毒物质进行处置,有利于生产的安全。但置换、清扫清洗作业本身具有特殊的火灾危险性,置换、清扫清洗不彻底,取样分析结果不符合标准,置换后可燃气体没有排入安全场所,以及操作人员责任心不强等,都可能导致火灾或爆炸事故。
石油化工生产检修作业中,动火作业是一种常用的补焊修复方法。实际操作中,因动火作业手续不全、动火前进行动火分析的时间不符合要求或分析化验结果不明确、动火作业前的隔离措施不当、不按动火作业规程进行动火焊接补漏、监护措施不得力等因素,都可能酿成火灾或爆炸事故。
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