石油炼制工艺流程及火灾防控措施

石油炼制按照其工艺流程可以分为一次加工过程和二次加工过程。原油通过常减压蒸馏分割成汽油、煤油、（轻）柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料（即减压馏分油或蜡油）等重质馏分油及减压渣油的过程称为一次加工。但是从原油中直接得到的轻馏分是有限的，是满足不了国民经济对轻质油品的需求的。因此，实际加工时需要将重馏分和渣油进行二次加工，即重质油的轻质化，以得到更多的轻质油品。

（一）原油的一次加工工艺

原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有重要的地位，被称为炼油厂的“龙头”。

1.原油的脱盐脱水预处理

由于原油中含有杂质，在蒸馏前需要进行原油的预处理。炼油厂广泛采用加破乳剂和高压电场联合作用的方法，即所谓电脱盐脱水。

2.原油的常减压蒸馏

常减压蒸馏是根据各种烃类混合物沸点的不同，通过加热、蒸发、冷凝等步骤将石油分割成沸点范围为35～200℃的汽油馏分，175～300℃的煤油馏分，200～350℃的柴油馏分，350℃以上的润滑油或裂化原料馏分等组分，如图3-1所示。

图3-1 常减压蒸馏的流程图

（二）原油的二次加工工艺

1.催化裂化

催化裂化是炼油工业中最重要的二次加工工艺，在炼油工业生产中占有重要的地位。催化裂化过程是以常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油等重质馏分为原料，在460～530℃常压及存在催化剂的条件下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻质产品的过程。简单流程如图3-2所示。(www.xing528.com)

图3-2 催化裂化的流程图

2.焦化及延迟焦化

焦化是以减压渣油为原料，将重质油进行加热裂解、聚合，使之转化为轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是将重质油在管式加热炉内加热，采用高流速及高热度，使重质油在短时间内达到焦化反应所需的温度，同时迅速离开加热炉，进入焦炭塔，从而使焦化反应不在加热炉中进行，而延迟到焦炭塔中进行，因此成为延迟焦化。

3.催化重整

催化重整是生产高辛烷值汽油的一种加工方法。它是对直馏汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃，在催化剂作用下，通过进行异构化、芳构化、脱氢等反应，使其烃分子结构进行重新排列而转化为异构烷烃和芳香烃，从而获得高辛烷值汽油。

催化重整按所用催化剂种类的不同，分为铂重整、铂铼重整、铂锡重整以及多金属重整等。

4.加氢装置

加氢装置可分为加氢裂化和加氢精制两种类型。加氢裂化是在高温、高压及加氢裂化催化剂作用下，通过一系列化学反应，使重质油品转化为轻质油品，其主要反应包括裂化、加氢、异构化、环化及脱硫、脱氮和脱金属等。加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧及金属等杂质，改善油品的使用性能。加氢精制的主要反应有加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、烯烃加成反应。

加氢裂化与加氢精制工艺流程基本相似，只是采用的催化剂的功能不同。