危险源的辩识：指发现、识别系统中危险源的工作。危险源辨识的原则为科学性、系统性、全面性和预测性。
（一）危险源辨识的任务
（1）寻找系统的各种危险因素。
（2）识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。
（3）辨识可能发生的事故后果。
（二）危险源的分类
1995年陈宝智教授提出了事故致因的两类危险源理论，该理论把事故发生的原因归结于两类危险源共同作用的结果。田水承教授在两类危险源的基础上提出了第三类危险源的概念。
第一类危险源（也称静态危险源）：指系统中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质。
常见的第一类危险源有如下几种：
1）产生、供给能量的装置、设备，例如变电所、供热锅炉等。
2）使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所，例如起重、提升机械、高差较大的场所等。
3）能量载体，例如运动中的汽车、机械的运动部件、带电的导体等。
4）一旦失控可能造成巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置、充满爆炸性气体的空间等。
5）一旦失控可能发生能量储蓄或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器、受压设备、容易静电蓄积的装置、场所等。
6）危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等。
7）生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所，例如炸药的生产、加工、储存设施，化工、石油化工生产装置等。
8）人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，例如物体的棱角、工件的毛刺、锋利的刃等。
第二类危险源：导致能量或物质约束或限制措施破坏或失效的各种原因，它通常包括人的失误、物的障碍、环境因素等。
人的失误即人的行为的结果偏离了预定的目的，如开关操作失误，使检修中的线路带电；物的障碍即是由于性能低下不能实现预定功能的现象；环境因素包括温度、湿度、照明、粉尘、噪声、振动等物理因素。
第三类危险源：管理缺陷、组织失误（组织程序、组织文化、组织规则等）、管理决策失误、系统扰动等，造成生产系统畸变、破损失调、运行无序等不安全因素，称为第三类危险源。第三类危险源是潜藏在第一类危险源与第二类危险源背后的组织因素。(www.xing528.com)
可以将第二类危险源与第三类危险源统称为动态触发性危险源。动态触发性危险源主要包括人、物、环境三个方面的问题。人的失误、管理和组织失误、物的障碍、环境因素等，都是围绕第一类危险源随机发生的现象，它们的出现决定了事故发生的可能性。
（三）危险源辨识的原则
首先辨识第一类危险源，然后围绕第一类危险源来辨识第二类危险源及第三类危险源。
第一类危险源辨识的原则：考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量或危险物质的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辨识危险源。第一类危险源辨识必须与危险源评价结合进行。
第二、三类危险源辨识的原则：围绕第一类危险源找寻可能使其控制措施失效的不安全因素，包括人、物、环境三个方面。
（四）危险源辨识的方法
危险源辨识在具体实施过程中，可以从如下方面对存在的危险源进行分析与评价。
（1）厂址。厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通资源、抢险救灾支持条件等方面。
（2）厂区平面布局。功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）的布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施的布置；工艺流程、建筑物、构筑物的布置；安全距离等。
（3）运输线路及码头。厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区及厂区码头。
（4）建（构）筑物。结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
（5）生产工艺过程。物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
（6）生产设备装置、化工设备装置。高温、低温、腐蚀、高压、震动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
（7）机械设备。运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
（8）电气设备。断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
（9）危险性较大设备，高处作业设备，特殊单体设备、装置。如锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
（10）粉尘、毒物、噪声、震动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
（11）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
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