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AutoCAD2018学习宝典:齿轮泵前盖设计

时间:2023-11-03 理论教育 版权反馈
【摘要】:本实例完成如图14-1所示的齿轮泵前盖设计。齿轮泵前盖外形比较简单,内部结构比较复杂,因此,除绘制主视图外,还需要绘制剖视图,才能将其表达清楚。图14-5 绘制直线图14-6 齿轮泵前盖主视图图14-7 绘制定位直线绘制剖视图轮廓线。图14-11 绘制轴孔图14-12 齿轮泵前盖剖视图图14-13 主视图半径尺寸标注替代标注样式。按前面所学的方法标注齿轮泵前盖

AutoCAD2018学习宝典:齿轮泵前盖设计

本实例完成如图14-1所示的齿轮泵前盖设计。泵体是组成机器部件的主要零件,常有轴孔、螺孔、销孔等结构。齿轮泵前盖外形比较简单,内部结构比较复杂,因此,除绘制主视图外,还需要绘制剖视图,才能将其表达清楚。从图中可以看到其结构不完全对称,主视图与剖视图都有其相关性,在绘制时只能部分运用“镜像”命令。本实例首先运用“直线”“圆”和“修剪”等命令绘制出主视图的轮廓线,然后再绘制剖视图。

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图14-1 齿轮泵前盖设计

【操作步骤】(实例演示\第14章\齿轮泵前盖设计.avi)

1.配置绘图环境

打开“源文件\样板图\A4横向样板图.dwg”文件,将其另存为“齿轮泵前盖设计.dwg”。

2.绘制齿轮泵前盖主视图

(1)切换图层。将“中心线层”设定为当前图层。

(2)绘制中心线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-2.jpg,绘制两条水平直线,直线{(55,198),(115,198)},直线{(55,169.24),(115,169.24)};绘制一条竖直中心线{(85,228),(85,139.24)},如图14-2所示。

(3)绘制圆。将“粗实线层”设定为当前图层,单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“圆”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-3.jpg,以中心线的两个交点为圆心,分别绘制半径为15、16、22和28的圆,结果如图14-3所示。

(4)修剪处理。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-4.jpg,对多余线段进行修剪,结果如图14-4所示。

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图14-2 绘制中心线

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图14-3 绘制圆

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图14-4 修剪结果

(5)绘制直线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-8.jpg,分别绘制与两圆相切的直线,并将半径为22的圆弧和其切线设置为“中心线层”,结果如图14-5所示。

(6)绘制螺栓孔和销孔。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“圆”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-9.jpg,按图14-6所示尺寸分别绘制螺栓孔和销孔,完成齿轮泵前盖主视图的设计。

3.绘制齿轮泵前盖剖视图

(1)绘制定位线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-10.jpg,以主视图中的特征点为起点,利用正交功能绘制水平投影线,结果如图14-7所示。

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图14-5 绘制直线

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图14-6 齿轮泵前盖主视图

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图14-7 绘制定位直线

(2)绘制剖视图轮廓线。单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-14.jpg,绘制一条与定位直线相交的竖直直线;单击“默认”选项卡“修改”面板中的“偏移”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-15.jpg,将竖直直线分别向右偏移9和16;单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-16.jpg,修剪多余直线,整理后结果如图14-8所示。

(3)圆角和倒角处理。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“圆角”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-17.jpg和“倒角”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-18.jpg,点1和点2处的圆角半径为1.5,点3和点4处圆角半径为2,点5和点6处进行C1的倒角,结果如图14-9所示。

(4)绘制销孔和螺栓孔。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“偏移”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-19.jpg,将直线1分别向两侧偏移2.5,将直线2分别向两侧偏移3.5和4.5,将偏移后的直线设置为“粗实线层”;将直线3向右偏移3;单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-20.jpg,对多余的直线进行修剪,结果如图14-10所示。

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图14-8 绘制轮廓线

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图14-9 圆角和倒角处理

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图14-10 绘制销孔和螺栓孔

(5)绘制轴孔。单击“默认”选项卡“修改”面板中的“偏移”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-24.jpg,将直线4分别向两侧偏移8,将偏移后的直线设置为“粗实线层”,将直线3向右偏移11;单击“默认”选项卡“修改”面板中的“修剪”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-25.jpg,对多余的直线进行修剪;单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-26.jpg,绘制轴孔端锥角;单击“默认”选项卡“修改”面板中的“镜像”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-27.jpg,以两端竖直直线的中点的连线为镜像线,对轴孔进行镜像处理,结果如图14-11所示。

(6)绘制剖面线。切换到“剖面层”,单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“图案填充”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-28.jpg,绘制剖面线,最终完成齿轮泵前盖剖视图的绘制,结果如图14-12所示。(www.xing528.com)

4.主视图尺寸标注

(1)切换图层。将当前图层切换到“尺寸标注层”,单击“默认”选项卡“注释”面板中的“标注样式”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-29.jpg,将“机械制图标注”样式设置为当前使用的标注样式。

(2)主视图尺寸标注。单击“默认”选项卡“注释”面板中的“半径”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-30.jpg,对主视图进行半径尺寸标注,结果如图14-13所示。

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图14-11 绘制轴孔

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图14-12 齿轮泵前盖剖视图

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图14-13 主视图半径尺寸标注

(3)替代标注样式。单击“默认”选项卡“注释”面板中的“标注样式”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-34.jpg,弹出“标注样式管理器”对话框,选择“机械制图标注”样式,单击“替代”按钮,弹出“替代当前样式:机械制图标注”对话框,在“文字”选项卡的“文字对齐”选项组中选中“水平”单选按钮,单击“确定”按钮退出对话框,如图14-14所示。

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图14-14 “文字”选项卡

(4)单击“默认”选项卡“注释”面板“直径”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-36.jpg,标注直径,如图14-15所示。

(5)单击“默认”选项卡“注释”面板“多行文字”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-37.jpg,在尺寸“6×ϕ7”和“2×ϕ5”的尺寸线下面分别标注文字“沉孔ϕ9深6”和“与泵体同钻铰”。注意设置字体大小,以便与尺寸数字大小匹配。如果尺寸线的水平部分不够长,可以单击“默认”选项卡“绘图”面板中的“直线”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-38.jpg补画,以使尺寸线的水平部分能够覆盖文本长度范围,结果如图14-16所示。

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图14-15 主视图直径尺寸标注

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图14-16 主视图文字标注

(6)再次替代标注样式。单击“默认”选项卡“注释”面板中的“标注样式”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-41.jpg,弹出“标注样式管理器”对话框,选择“机械制图标注”样式,单击“替代”按钮,弹出“替代当前样式:机械制图标注”对话框,在“公差”选项卡的“公差格式”选项组中进行如图14-17所示的设置,单击“确定”按钮退出对话框。

(7)单击“默认”选项卡“注释”面板中的“线性”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-42.jpg,标注水平轴线之间的尺寸,如图14-18所示。

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图14-17 “公差”选项卡

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图14-18 标注公差尺寸

(8)剖视图尺寸标注。转换到“机械制图标注”样式,单击“默认”选项卡“注释”面板中的“线性”按钮978-7-111-57320-3-Chapter14-45.jpg,对剖视图进行尺寸标注,结果如图14-19所示。

(9)表面粗糙度标注。按前面所学的方法标注齿轮泵前盖表面粗糙度,如图14-20所示。

(10)剖切符号标注。分别在“实体层”和“文字层”利用“直线”命令978-7-111-57320-3-Chapter14-46.jpg和“多行文字”命令978-7-111-57320-3-Chapter14-47.jpg标注剖切符号和标记文字,最终绘制结果如图14-20所示。

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图14-19 剖视图尺寸标注

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图14-20 标注表面粗糙度和剖切符号

5.填写标题栏与技术要求

分别将“标题栏层”和“文字层”设置为当前图层,填写技术要求和标题栏相关项,如图14-21所示。齿轮泵前盖设计的最终效果如图14-22所示。

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图14-21 填写技术要求与标题栏

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图14-22 齿轮泵前盖设计

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