生态工业园：改变工业污染，提高能源利用率

卡伦堡生态工业园

国际上第一个建成的生态工业系统是位于丹麦哥本哈根以西120千米处的卡伦堡生态工业园，它是生态工业园的典范之一，是在20世纪70年代几个主要工业企业为寻求解决工业垃圾、有效利用淡水、降低生产成本而建立的一个工业小区。整个项目从1972年启动，到1995年，该园区的年物资和能源交换量就达到了300万吨，估算每年可以节省1000万美元，平均投资回收期为6年。

（1）园区内核心主体

卡伦堡生态工业园内有大大小小几百个工厂、农场和其他组织个体，其中主要有六个核心主体：丹麦最大的燃煤发电站阿斯尼斯，装机容量为150万千瓦；斯塔托伊尔公司旗下的丹麦最大炼油厂；诺和诺德公司最大的制药厂；斯堪的纳维亚半岛最大的石膏板制造厂吉普洛克；土壤修复公司Bioteknisk Jordrens；约有两万居民的需要供热、供水和蒸汽的卡伦堡居民区。

卡伦堡工业共生系统内企业之间的合作是以能源、水和物质的流动为纽带联系在一起的，它们的共生关系体现在能源利用、水循环和物流等方面。

（2）能源和水的流动

生态工业园

阿斯尼斯火力发电厂工作的热效率约为40％，产生的大部分能量都进入了烟囱。同时另一家耗能大户斯塔托伊尔精炼厂的大部分气体也都燃烧掉了。于是从20世纪70年代早期开始，他们开始采取一系列举措。(www.xing528.com)

通过多方谈判，斯塔托伊尔炼油厂将多余的气体供应给吉普洛克石膏板厂；阿斯尼斯发电厂则利用新型供热系统为卡伦堡市供应蒸汽，其后又供应给诺和诺德制药厂和斯塔托伊尔炼油厂，同时也向市里的某些地区供热，这一举措取代了约3500个燃油炉，大大减少了空气污染源。此外阿斯尼斯电厂使用附近海湾内的盐水满足其冷却需要，这样做减少了对梯索湖淡水的需求，其副产品为热的盐水，其中一小部分又可以供给养鱼场的57个池塘。

（3）物质流动

诺和诺德制药厂的工艺废料和养鱼场水处理装置中的淤泥被用做附近农场的化肥，每年达到了100万吨；阿斯尼斯电厂将烟道通气中的二氧化硫与碳酸钙反应制得的硫酸钙再卖给吉普洛克石膏板厂，能达到其需求量的2/3。斯塔托伊尔炼油厂的脱硫装置生产纯液态硫，再用卡车运到硫酸制造商处；诺和诺德制药厂的胰岛素生产中的剩余酵母则被送到农场做猪饲料。

1999年加入合作的A/S Bioteknisk Jordrens土壤修复公司使用民用下水道淤泥生物修复营养剂来分解受污土壤的污染物，这是城市废水的另一条有效再利用途径。

据统计，卡伦堡生态工业园内企业组成的这个封闭的生态工业系统经济效益十分显著，每年节约石油19万吨、煤3万吨、水60万立方米，减少二氧化碳排放13万吨、减少二氧化硫排放3700吨，利用煤灰135吨、硫2800吨、泥浆状氮肥80万吨。

美国对卡伦堡工业园进行评估后认为，生态工业系统的建立是可能的，并仿效丹麦的卡伦堡工业园实施生态工业计划。目前在美国，企业间交换用做原材料的工业副产品能源的做法发展很快，但建立真正的生态工业系统还不多。生态工业园对世界许多地区来说还是个新名词，但这种变废为宝、充分利用资源，既有利可图又保护环境的可持续发展的生产模式正得到逐步推广。