零件是SolidWorks系统中最主要的对象。传统的CAD设计方法是由平面（二维）到立体（三维），如图1-47a所示。工程师首先设计出图样，工艺人员或加工人员根据图样还原出实际零件。然而在SolidWorks系统中却是工程师直接设计出三维实体零件，然后根据需要生成相关的工程图，如图1-47b所示。
图1-47 不同设计方法
SolidWorks系统零件设计的构造过程类似于真实制造环境下生产过程，如图1-48所示。
装配件是若干零件的组合，是SolidWorks系统中的对象，通常用来实现一定的设计功能。在SolidWorks系统中，用户先设计好所需的零件，然后根据配合关系和约束条件将零件组装在一起，生成装配件。使用配合关系可精确地定位零部件，还可定义零部件相对于其他的零部件如何移动和旋转。通过继续添加配合关系，还可以将零部件移到所需的位置。配合会在零部件之间建立几何关系，例如共点、垂直、相切等。每种配合关系对于特定的几何实体组合有效。
图1-48 在SolidWorks中生成零件
图1-49所示是一个简单的装配体，由顶盖和底座两个零件组成。设计、装配过程如下：
（1）设计出两个零件。(www.xing528.com)
（2）新建一个装配体文件。
（3）将两个零件分别拖入到新建的装配体文件中。
（4）使顶盖底面和底座顶面重合，顶盖底一个侧面和底座对应的侧面重合，将顶盖和底座装配在一起，从而完成装配工作。
图1-49 在SolidWorks中生成装配体
用户将设计好的零件和装配件按照图样的表达需要，通过SolidWorks系统中的命令生成各种视图、剖面图、轴侧图等，然后添加尺寸说明得到最终的工程图。图1-50显示了一个零件的多个视图，它们都是由实体零件自动生成的，无需进行二维绘图设计，这也体现了三维设计的优越性。如对零件或装配体进行修改，则对应的工程图文件也会相应地修改。
图1-50 SolidWorks中生成的工程图
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