湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺的在线分析技术

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多，运行状况最稳定的湿法烟气脱硫技术，它适用煤种范围广，脱硫效率95%以上，最高可达99%。其吸收剂利用率高，设备运转率高、工作可靠性高，副产品可以回用。国内外的大型机组普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，工艺示意参见图5.2。

该法原理主要是以石灰石作为脱硫吸收剂，制成浆液后经泵送至吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应后被吸收脱除，生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）即石膏最终生成物，脱硫后的烟气，依次经过除雾器除去雾滴，经烟气再热器加热升温后，通过烟囱排入大气。

从电除尘器出来的大约130℃左右的高温烟气通过增压风机（BUF），进入烟气-烟气换热器（GGH），烟气被冷却到80℃左右进入脱硫吸收塔，与石灰石浆液进行气液相的喷淋混合，浆液中的部分水分被蒸发掉，烟气得到进一步冷却（45～52℃）烟气经吸收塔内循环石灰石浆液的洗涤，可将烟气的95%以上的硫脱除。还能将烟气中100%的氯化氢除去，在吸收塔的顶部（或侧部）烟气穿过两级除雾器除去大部分水滴（除雾后液滴含量小于75 mg/Nm3）。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过GGH，烟气升温到80℃以上。大部分FGD都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态），紧急情况下（如原烟气温度达到160℃或浆液循环泵全停等）或机组启动时，旁路挡板打开，以使烟气绕过FGD，直接排入烟囱。(www.xing528.com)

图5.2　石灰石-石膏湿法脱硫工艺示意图

吸收塔沉淀池中的石灰石-石膏浆液通过浆液泵打入安装在塔顶部的多层喷嘴集管中，在石灰石-石膏浆液经大量SIC喷嘴的喷淋下落过程中与上升的烟气接触。烟气中的二氧化硫融入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（由氧化风机鼓入吸收塔内的空气）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀池中从溶液中析出。石膏浆液由石膏排出泵从吸收塔沉淀池中抽出，经石膏旋流器、真空皮带脱水机的浓缩、脱水和洗涤后，储存在石膏仓中再运出。