印染废水的处理与利用

7.5.2.1 印染废水常用处理技术

印染废水的常用处理技术可分为物理法、化学法和生物法三类。物理法处理技术主要有格栅、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。印染废水常用处理技术见表7-2。

表7-2　印染废水常用处理技术

续表

7.5.2.2 印染废水典型处理工艺流程

（1）水解酸化—生物接触氧化—生物炭印染废水处理工艺

该工艺（见图7-25）是近年来印染废水处理中采用较多的较成熟的工艺流程。水解酸化的目的是对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质，通过水解酸化降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性，为后续好氧生化处理创造条件。同时，好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少了整个系统剩余污泥排放，即达到自身的污泥平衡。厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理；生物炭池中装活性炭并供氧，兼有悬浮生长和附着生长的特点。脉冲进水的作用是对厌氧水解酸化池进行搅拌。

图7-25　水解酸化—生物接触氧化—生物炭印染废水处理工艺流程

各部分的水力停留时间一般如下：调节池，8～12h；厌氧水解酸化池，8～10h；生物接触氧化池，6～8h；生物炭池，1～2h。脉冲发生器间隔时间为5～10min。

通过该处理工艺系统对CODCr≤1000mg/L的印染废水进行处理，处理后的出水可达到国家排放标准，如进一步深度处理则可回用。

（2）缺氧水解—生物好氧—混凝组合工艺处理印染污水

废水水量为2600m3/d，废水水质如下：BOD5为200～250mg/L，CODCr为750～850mg/L，pH为9～11，色度为850倍。出水水质要求为：BOD5≤30mg/L，CODCr100mg/L，pH为6～9，色度≤100倍。组合工艺处理印染废水工艺流程如图7-26所示。

图7-26　组合工艺处理印染废水工艺流程

该组合工艺的特点：一是好氧生物处理构筑物前采用缺氧水解池以提高废水的可生化性；二是沉淀池后设置混凝沉淀池和氧化池作三级处理，可获得较好的出水水质，达到处理要求；三是废水SS较低，不设置初沉淀；四是缺氧水解池内设置填料。

（3）电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水

该工艺以生化、物化、深度处理相结合。工艺流程如图7-27所示。该工艺设计水量5000m3/d。主要水质指标：CODCr为1000～1500mg/L，BOD5为300～500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。要求处理后出水：CODCr为100mg/L，BOD5≤30mg/L，色度≤50倍，S2-≤0.5mg/L。

图7-27　电化学+气浮+水解酸化+两级接触氧化+二级生物炭塔+过滤处理印染废水工艺流程

7.5.2.3 膜分离技术在印染废水处理中的应用(www.xing528.com)

（1）印染废水膜法回用技术

以已有的废水处理站为依托，根据废水处理站的出水情况进行后续回用系统的设计，系统整体工艺流程如图7-28所示。

采用膜集成工艺，根据进水水质，进行优化设计和充分的预处理，保证产水水质优质稳定，满足回用水质要求。

系统用水合理，最大程度上做到了水的回收利用，尽可能将外排的水量减少，实现经济效益和环境效益的双赢。

系统采用自动控制，可减轻操作人员工作量，同时参数控制更加精确，可及时反馈系统运行状况，保证系统稳定运行，优化清洗周期，提高净产水量的同时节约了药耗和电耗。

图7-28　废水回用系统整体工艺流程

（2）膜处理技术在印染废水中的应用

为了达到增产而不增污或少增污的目标，解决企业用水不足的问题，某印染企业将经生化处理后的放流水，通过双膜技术处理后，作为印染车间用水。项目规模为处理量5000m3/d，产水约3500m3/d，总回收率控制在70%左右，拟采用砂滤+超滤+反渗透工艺进行处理。工艺流程如图7-29所示。

图7-29　砂滤+超滤+反渗透工艺流程

利用膜分离技术对废水进行回用，通常出水水质都能满足使用要求，核心的问题在于膜污染的控制技术。

（3）双膜法在染料脱盐领域的工程与应用

双膜法是一种有效的工程处理手段，超滤可去除废水中的大部分浊度和有机物，减轻后续反渗透膜的污染，反渗透膜可以用COD脱除、脱色和脱盐。

工艺流程如图7-30所示。该系统主要由预处理、超滤膜系统和反渗透系统三部分组成。

预处理采用锰砂过滤器，去除生化处理工艺中残留的相对密度较大的固体污物、部分胶体，减轻后续的处理负荷，同时能有效除铁。处理流速为7m/h。多介质通过PLC，设定反冲洗的频率和压差启动程序，自动采用其产水进行反冲洗。反冲洗水排放入废水收集池。

超滤系统主要的作用是去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等对反渗透膜造成污堵的杂质，同时截留水中的细菌，防止后级膜的细菌污染。系统的回收率高，可以达到90%以上。

反渗透系统的主要作用是彻底去除水中多价离子、有机物、硬度离子等，去除绝大部分溶解性离子。

图7-30　双膜法工艺流程