SBR工艺是一种间歇运行的活性污泥法，通过对系统时间和空间上的控制调节，使调节、曝气、初沉、二沉、生物脱氮等过程集中于一池。由于污水大多集中于同一时段连续排放，且流量波动较大（如城市生活污水、化工废水等），SBR工艺至少需要两个池子交替进水，才能保证污水连续流入反应器内。单个SBR池按周期运行，共分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段，如图3-17所示。
当进入的污水达到预定的容积后，根据反应需要达到的程度，进行曝气和搅拌，并确定反应时间的长短，必要时可投加药剂。经过沉淀后的上清液作为处理出水排放，沉淀的污泥作为种泥留在曝气池内，起到回流污泥的作用。
3.3.1.1 进水期（Fill）
污水在该时段内连续进入反应器，直至达到最高运行液位，并通过池底搅拌器使污水与反应器内残存的高浓度活性污泥混合液充分混合。此阶段有限制曝气、非限制曝气和半限制曝气三种运行方式，运行方式的选择取决于污水性质和处理要求。若进行限制曝气，则反应器起到均质调节池的作用，适用于无毒性、低浓度的污水。若反应器同时进水曝气，即非限制曝气，则可对高浓度污水起到缓冲调节作用，使系统耐冲击负荷。半限制曝气则指在进水后期进行曝气。
至于SBR工艺选用哪种运行方式应根据污水的性质确定。对于含易降解的有机污染物污水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机污水宜采用非限制进水方式。进水时间短对工艺运行效果有利，尤其对除磷有利。
3.3.1.2 反应期（React）
此阶段以曝气和混合搅拌为主，通过控制好氧、缺氧、厌氧的交替环境条件，达到不同的污水处理目的（COD、BOD的去除、氮的硝化和反硝化、磷的吸收及释放）。通过在好氧条件下增大曝气量、反应时间及污泥龄，可强化有机污染物的降解、氮的硝化反应及聚磷菌的吸磷作用。通过在缺氧条件下充水（投加少量原污水）或添加碳源，以帮助反硝化反应顺利完成。通过池底搅拌器维持厌氧条件，实现聚磷菌厌氧释磷。(www.xing528.com)
3.3.1.3 沉淀期（Settle）
沉淀期停止曝气、搅拌，使混合液静置沉淀，实现活性污泥混合液的泥水分离。本工序的静止沉淀效果要好于动态沉淀，沉淀时间一般为1～2h。
3.3.1.4 排水期（Decant）
经静置沉淀后的上清液由滗水器排出，滗水器工作时间和排出水量以最低水位为准，剩余处理水作循环水和稀释水使用。剩余污泥通过底部污泥泵排出，大部分沉降活性污泥留作下一周期使用。排水时间宜为1.0～1.5h。
3.3.1.5 闲置期（Idle）
反应器处于闲置状态，时间长短根据系统进水水质、水量的变化情况而定。此阶段可通过搅拌、曝气、静置保证活性污泥的活性，有时需要排放一定量的剩余污泥以防止污泥老化。
各工序的时间控制与最终处理指标的要求有关。如仅考虑有机物的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑氮磷的去除，曝气时间至少需要4h；若以处理工业污水及有毒有害污水为目标，建议采用短时间的搅拌加长时间的曝气。
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