原状炉渣呈黑褐色,风干后为灰色,是由陶瓷和砖石碎片、石头、玻璃、熔渣、铁和其他金属及少量可燃物组成的不均匀混合物。
炉渣的粒径分布比较均匀,颗粒主要集中在2~50 mm 的范围内(占60.8%~76.8%),小于0.075 mm 的颗粒含量在0.06%~1.36%(见表9-5)。由表9-5可知,炉渣材料级配较为均匀。
表9-5 炉渣中不同粒径范围的颗粒质量百分含量 单位:%
不同的粒径范围内炉渣的物理组成是不同的。5 mm 以下的颗粒主要是熔渣,而5 mm以上的颗粒组分比较复杂,组分的种类较多。试验分析表明,5 mm 以上粒径中主要的组分为熔渣、陶瓷(包括砖头)和玻璃,而金属、石头和可燃物的含量相对较低。
炉渣中黑色金属(铁和锡)的总含量在3.5%~7.1%,主要为铁罐和少量的铁丝、铁钉和瓶盖之类的物质。由于炉渣含铁和有色金属(主要为铝),与酸性液体接触时,会产生H2,在炉渣资源化利用时可能会造成膨胀等不利影响,因此炉渣利用前需进行预处理,去除这些金属物质。特别值得注意的是,炉渣中还含有少量的废电池(0.5%以下),存在污染泄漏的风险,在利用前也必须分拣出;另外,应进一步完善焚烧服务区的废电池回收工作。(www.xing528.com)
5 mm 以上颗粒中的可燃物含量在0.06%~1.34%,平均只有0.84%。这说明焚烧炉燃尽率较高,同时炉渣中的有机质(包括腐殖质)的含量较低,能够满足石灰稳定土的集料有机质的含量要求(<30%)、二灰稳定土的集料有机质的含量要求(<10%)和水泥稳定土集料中的有机质含量要求(<2%),但不满足级配型集料要求。
尽管炉渣中的可燃物的含量较低,但总体上说,可燃物的存在不利于资源化利用,如腐殖质的生物降解会影响路面的长期稳定性;塑料等会影响无机结合料与炉渣的结合,从而降低材料的强度。因而炉渣如果应用于道路工程,最好还是将这些物质去除。
去除金属和可燃物(5 mm 以上颗粒)后的炉渣主要含熔渣、陶瓷碎片、砖石和玻璃。这些物质具有较高的硬度,能够形成较高的强度,同时可燃物的含量进一步降低,因此,比较适合作为道路建筑材料利用。
电镜扫描炉渣表面发现,炉渣表面比较粗糙,呈不规则角状,孔隙率较高,孔隙直径也比较大。采用更大放大倍数的扫描图可知,炉渣部分位置晶体发育良好,主要为棒状、针状和粒状晶体,但发育不是很均匀。这与焚烧过程中温度和空气分布不均、停留时间不同,以及生活垃圾品质等差异相关。
因此,需对炉渣进行适当处理,以获得质量相对稳定的材料。
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