改造间歇式拌和楼，提高城市固废路用材料资源化

要得到高质量的再生沥青混合料，除了必须对旧沥青混合料、新集料和新沥青进行准确的计量，保证级配和油石比符合要求之外，还需在加热的状态下对各组分进行充分的搅拌，才能使再生沥青混合料重新获得优良的性能。这也是对沥青再生设备的基本要求。

用间歇式拌和楼生产热拌再生沥青混合料时，如果RAP材料和新鲜集料直接相混合，可能产生大量的烟尘，也可能在干燥筒、热料提升器和振动筛分仓等处发生堵塞现象，因此需要对间歇式拌和楼进行改造。间歇式热厂拌再生最常用的方法是“Maplewood法”。RAP材料一般都是通过输送带从独立的冷料仓输送到拌和锅与计量秤中。在拌和锅中，RAP材料与经过干燥、筛分的新鲜集料混合，新鲜集料的预热温度由RAP材料的性质决定。在间歇式热厂拌再生施工中最常用的方法是“热传递法”，新鲜集料必须被加热到某一特定的较高的温度，这是因为需传递热量给RAP材料并将其干燥。

拌和锅和计量秤的排气能力是非常重要的，因为当干燥的集料与相对潮湿的冷的RAP材料混合时，将产生大量的蒸汽。产生的蒸汽可以通过RAP输送管道或者是通过连接到拌和锅或计量秤的排气管排放。很多生产商向拌和锅或计量秤中导入干燥的气流，通过气流将蒸汽排入排气装置。

图7-1　方法1

根据将RAP材料输送到拌和锅和计量秤中方法的不同，需对再生混合料的生产进行一些相应的改进。

1）方法1

被加热到过热状态的新鲜集料和冷的RAP材料进入热升降系统的底部，混合材料经过筛分并贮存在热料仓中，间歇式拌和楼的换气系统使水分从RAP中蒸发出来（图7-1）。因此这种方式无废气的排放问题。

此种方法中RAP用量相对较低，一般不会导致筛网（尤其是6.4 mm筛孔）堵塞。一般底部的筛网尺寸都能超过5～6 mm，为了防止筛孔堵塞，应注意避免RAP中所含水分过多。

2）方法2

此方法要求间歇式拌和楼有第五个热料仓（图7-2）。新鲜集料经过筛分、预热，然后与冷的RAP一同进入热升降系统的底部。混合材料不经过拌和楼筛分直接进入到第五个热料仓中。此种方法允许使用的RAP材料可达40%。另外，当热料仓中RAP混合料换成新鲜混合料时，由于热料仓中的材料没有被过度加热，因此不需要清空热料仓（方法2除了增加了第五个热料仓，其他的与方法1基本相同，两种方法基本相近）。

3）方法3

此方法被称为“Maplewood法”（图7-3），是目前热厂拌再生中最常用的方法。将经过筛分的冷的RAP由一个自动控制的倾斜的输送设备从RAP料仓中直接运送至计量秤中，同时经过预热的新鲜集料也一同进入间歇式拌和楼的计量秤中。此方法中，RAP可以在1＃仓中的材料添加至计量秤以后，2＃、3＃、4＃仓中的材料添加之前加入计量秤。此方法中RAP被新鲜集料夹在中间，以便有更多的加热时间。当集料进入拌和锅时，RAP中的蒸汽瞬间的蒸发作用会产生轻微的蒸汽喷发。

为了清除拌和锅中产生的蒸汽，要求除尘袋具有非常大的除尘能力，或者延长计量秤的倾倒时间。另一个不常应用的方法是在拌和楼的后面设置一个大型的容器，以使喷发出的蒸汽通过该容器排放。(www.xing528.com)

图7-2　方法2

图7-3　方法3

4）方法4

图7-4所示的是通过一个新的控制进料的系统，使输入的RAP达到计量秤的三分之一量程，以保证具有足够数量的RAP。RAP经过计量后由进料器投放至料仓中。进料器将RAP输送至拌和锅中时间在20～30 s。此方法允许通过减慢间歇式循环的周期对蒸发的蒸汽进行控制。

5）方法5

图7-4　方法4

图7-5　方法5

图7-5所示的这种昂贵的控制系统采用单独的干燥设备在RAP与新鲜集料混合前将其预热。然后将预热后的RAP材料输送至一个带计量秤的单独的热贮料仓中。RAP材料作为一种单独的成分进行计量，然后运输至拌和锅中生产再生混合料。RAP加热器中因材料含水率和氧气量的不同使系统控制的难度加大。此方法中RAP材料的用量可达到35%～40%。