固废在应用于产品的实现过程中，可能会发现特有的一些过程变异。如2014年，在Julia García-González等就再生集料用于再生混凝土的研究中，对破碎混凝土、附着砂浆的石料、陶瓷和砖砌体、沥青及其他的碎石源材料以不同比例用于混凝土生产，考察了吸水率的变化。
将典型再生集料浸没水中（图5-8），显示混合的再生集料在10 d后达到完全饱和，第一个小时饱和度达56.1%（表5-8）。
图5-8 加到混凝土料批之前再生集料的预饱水
表5-8 再生集料第一个小时浸泡期的吸水率
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另有一些研究认为，10 min浸泡后，再生集料捕获了24 h吸水量的70%。还应指出的是，样品的尺寸、砖体的含量、附着砂浆的数量等，都对样品的饱水时间有着显著的影响。一般来说，砖的含量高时，吸水速率较缓慢；附着砂浆数量高时，吸水速率较迅速。当再生集料被用于水泥稳定碎石或回填材料的生产时，应考虑含水量的这一变化，因为最佳含水量的变异将影响产品的质量指标。因此，如果使用再生集料，为减小变异性，可考虑对再生集料预浸水处理。
另外一个例子是橡胶沥青。当橡胶粉与沥青混合后，两者发生了反应（图5-9）。一般90 min左右，反应达到一个平衡，反映在黏度达到最大值。不过，这是一个暂时的动态平衡，随着时间的进行，脱硫反应将继续缓慢推进，导致黏度开始降低。为避免质量的波动，或者使橡胶沥青的生产场地与橡胶沥青混合料的生产场地无缝对接，或者干脆使橡胶粉完全降解。这两种方法都有使用。
因此，固废应用技术中，应关注固废特有的过程变异，并尽可能使这一变异得到控制或极小化。
图5-9 不同混合时间下成品橡胶沥青的显微图（Nuha Salim Mashaan等，2013）
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