工业企业作为生产产品的企业，其生产经营过程包括产品形成的全部过程、与生产系统有直接或间接联系的辅助生产过程与经营服务过程，并具体表现在设计开发、生产制造、辅助生产和使用服务四个方面。相应地，工业企业的全面质量管理也贯穿于企业的生产经营的全部过程中，表现在设计开发、生产制造、辅助生产和使用服务四个方面。
1.设计过程质量管理
设计过程包括市场调研、实验研究、产品设计、工艺设计、新产品试制和鉴定等工作，也就是产品正式投入批量生产之前的全面技术准备过程。设计过程是企业生产活动中最基本而又最初的一个环节，它是产品质量产生和形成的起点，是决定产品质量好坏的首要环节。产品质量满足使用要求的程度，主要取决于设计过程。如果设计上有问题，一切工艺上和生产上的努力都将是徒劳无益的。因此，设计过程是全面质量管理的起点。
这个过程的质量管理有两项要求：一是保证产品的使用性能满足用户要求；二是产品设计要考虑工艺性，贯彻标准化，利于合理选材等，使产品在投产和使用中有良好的经济效益。为此，质量管理应着重做好以下工作。
（1）建立符合科学规律的设计程序，运用科学的设计方法，以利于设计方案的优化。
（2）在充分调查研究的基础上，制订出切合实际的质量目标，包括内控的质量标准。
（3）组织管理人员、技术人员、工人相结合的审查小组，对设计和工艺准备进行审查。
（4）进行设计件的经济效果分析，正确处理质量和成本的关系，力求达到物美价廉。
（5）充分重视试验期的质量分析与改进。
（6）编齐技术文件并保证其质量，制定措施，使产品系列化、零部件通用化与标准化。
2.生产制造过程质量管理
当产品经过设计和试制的阶段后，就会正式投入生产制造，这个过程对产品质量的形成有直接的影响，制造过程的质量管理就成了保证和提高产品质量的中心环节。企业应做好如下工作。
（1）加强工艺管理，全面控制影响产品质量的因素，达到“预防为主”的目的。应控制和管理的影响因素是：进入车间的原材料，工人的操作技能与精神状态，机器设备，采用的生产方法，使用的检测手段，生产环境，管理者对生产的组织调度，技术资料的完备与准确程度等。如在设备、材料、环境等正常的情况下，操作者一般应把较多的精力放在工装的校正，刀具的选用与刃磨，压力、温度、走刀量、切削速度等工艺参数的选择与控制上，切实保证工序质量。
补充阅读资料11-3如下。
在海尔每一条流水线的最终端，都有一个“特殊工人”。从流水线上下来的产品一般都有一些纸条——“缺陷条”。这是产品在经过各个工序时，工人检查出来的上一工序的缺陷。“特殊工人”的任务是负责修好缺陷，把维修每一缺陷用的时间记下，作为向“缺陷”责任人索赔的依据，他的工资就是索赔所得。当产品合格率超过规定标准时，他还有一份奖金，合格率越高，奖金越多。这就是著名的“零缺陷”机制。特殊工人的存在，使零缺陷有了机制与制度的保证。这使海尔产品、服务、内部各项工作有了更高的质量平台。
（2）加强检验工作，严把质量关。无论何时，质量检验都是质量管理的基本工作。通过检验和质量分析，找出影响质量的因素，督促和帮助生产部门和操作者积极改进，是最大限度地预防废次品发生的重要手段。企业要配足合格的检验人员，备齐各工序的适当的检验器具，制订科学的检验规程和制度并坚持不懈地实行，要认真做到自检、互检、专职检验这三者结合，做到首检、过程检和完工检这三步同行，保证不合格的原料不投产，不合格的零部件不转工序，不合格的成品不出厂。
（3）加强不合格品的统计与分析。分析不合格品产生的原因，采取措施，避免下次再出现不合格品。企业除了进行日常不合格品统计与分析工作以外，还要做到三个“不放过”，即不合格品没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。
3.辅助生产过程质量管理
辅助生产过程，是指为生产第一线制造出合格产品提供物质技术条件的各个工作环节。这个过程的质量管理包括物资供应、设备工装、检验量仪、技术文件、生产环境等方面。这一过程的质量管理要面向生产、面向基层、充分发挥各自的质量保证作用。具体要做好以下工作。
（1）物资供应工作，不仅要做好入厂检验和仓库保管，还要掌握供货厂的生产能力、工艺流程、检测手段和检验制度等质量保证的情况，做到事前控制。
（2）定期测算设备的能力，控制好其精度。(www.xing528.com)
（3）搞好计量工作，保证检验量具的精度。
4.使用过程质量管理
产品使用过程的质量管理既是企业质量管理的归宿，又是企业质量管理的出发点。企业的质量管理工作必须从产品的生产制造过程延伸到它的使用服务过程。产品使用过程的质量管理必须突出为用户服务的原则，抓好三方面的工作。
（1）积极开展技术服务工作。企业应积极开展售前售后的技术服务，如编制产品使用说明书；采取各种形式传授产品安装、使用和维修技术；提供易损件图纸，供应用户所需备品和配件；设立维修网点，加强服务工作；对复杂产品，为用户提供安装调试方面的技术指导。
（2）注意听取用户对产品质量的反馈意见。要进行使用效果和使用要求的调查，并认真分析，为改善设计、提高质量提供依据。
（3）认真处理出厂产品的质量问题，切实履行对产品“三包”或“三保”的质量承诺。
补充阅读资料11-4如下。
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