现代企业管理：质量管理的发展成果

质量管理的发展与人们的观念，以及现代社会科学技术的发展是密不可分的。由于人们的认识不断提高，现代技术、设备和方法为质量管理提供了物质保证，使质量管理从质量检验、统计质量控制到现在的全面质量管理阶段。

1.质量检验阶段（20世纪初—20世纪40年代）

19世纪末资本主义的工厂逐步取代了分散经营的家庭手工业作坊，机器生产取代了手工劳动，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了质量检验管理。质量检验就是通过严格检验来控制和确保转入下道过程或出厂的产品质量。质量检验所使用的手段是各种各样的检测仪器和仪表，它的方式是严格把关，进行百分之百的检验。

20世纪之前，工人是产品的生产和检验的主体，即工人对自己的产品进行自检，也称之为“操作者的管理”。直到20世纪初，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，他强调工长在保证质量方面的作用，在工厂设立了专司检验职能的工长。这是质量检测职能的一次重大转移，真正使质量检验成为独立的管理职能，这个阶段也称为“工长的质量管理”。到1938年，由于企业规模的扩大带来了生产规模和生产批量的不断扩大，这种质量检验的职能又由工长转移给专职的质量检验人员。这一时期大多数企业都设置了专职的检验部门，并直接由工厂主要领导对质量检验工作负责。这一阶段称为“检验员的质量管理”阶段。

在这一阶段，质量管理单靠检验产品质量，只是强调事后把关，而不能预防在制造过程中产生不合格品。一旦产生了不合格品，就将造成人力、物力和财力的损失。此外，如何经济、科学地制定质量标准也是个问题，而且要进行全数检测，工作量太大，检测费用也太高。正是质量检验存在这一系列问题，才导致质量管理进入第二阶段。

2.统计质量控制阶段（20世纪40年代—20世纪60年代）(www.xing528.com)

1917年，美国贝尔电话研究所的休哈特博士运用数理统计原理和方法，为美国国防部准确地解决了第一次世界大战参战部队的军服尺寸规格问题，从而为如何经济和科学地制定产品质量标准提供了范例。1924年，他又针对怎样预防产生不合格品的问题，进一步运用数理统计原理和方法，提出了控制产生不合格品的方法，并且亲临生产现场指导使用由他创立的预防不合格品产生的控制图。但是，当时很少有企业采用此法。第二次世界大战爆发后，由于对军用产品的需要激增，美国许多生产民用产品的企业转为生产军用产品。美国国防部为了解决军用产品的供应和质量问题，组织了一批数理统计学家和高级工程师进行研究，运用数理统计原理和方法，制定了美国战时质量管理标准，即《质量控制指南》《数据分析用的控制图法》《生产中质量管理用的控制图法》。从而迫使各生产军用产品的企业普遍推行统计质量控制方法。由此，统计质量控制方法在美国得到了发展，并在战后的美国迅速普及与完善。西欧各工业国、澳大利亚和日本，为了恢复和发展生产，以及增强本国产品在国际市场上的竞争能力，都相继从美国引进统计质量控制的理论和方法。从此，统计质量控制在世界各工业国风行一时，竞相推行。

统计质量控制的主要特点是：在指导思想上，它已由以前的事后把关，转变为事前预防；在控制方法上，它已广泛深入地应用数理统计的思考方法和检验方法；在管理方式上，已从专职检验人员把关转移给专业质量工程师和技术员控制。因此，统计质量控制与单纯的质量检验相比，不论是指导思想，还是使用方法，都有很大的进步。

3.全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）

20世纪60年代，随着社会生产力迅速发展，科学技术日新月异，产品质量方面出现了一些新的情况：人们对产品的质量要求不仅是一般的使用性能，还包括安全性、经济性、可靠性等要求；企业管理中的系统思想被广泛使用，新思想、新方法开始出现；消费者权益引起人们越来越多的关注和重视；企业为了提高自身竞争力，向顾客承诺产品质量保证。在这种状况下，仅仅依赖质量检验和运用统计方法已很难保证与提高产品质量，而且把质量职能完全交给专门的质量控制工程师和技术人员，显然也是不妥的。因此，广大质量管理工作者都积极开展调查研究，希望能建立一套有效的质量管理理论和方法。

最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理费根堡姆。1961年，他的著作《全面质量管理》出版。该书强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。他指出：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系。费根堡姆首次提出了质量体系问题，提出质量管理的主要任务是建立质量管理体系，这一个全新的见解，具有划时代的意义。费根堡姆的思想在日本、美国、欧洲和其他许多国家广泛传播，并在各国的实践中得到了丰富和发展。