1.设备的故障规律
设备在使用过程中可能会出现故障，从而影响生产的正常进行。因此，分析和研究设备故障发生的规律，减少设备故障的发生，是设备综合管理中一个重要的问题。一般情况下，设备故障呈现出以下规律，如图10-4所示。
（1）早期故障期（磨合期）。因设计、制造、安装原因或操作者不适应，早期故障期故障率先高而后低。
（2）偶发故障期。偶发故障期间设备长时间地处于正常运转阶段，故障率最低，问题多出在操作使用不当。
（3）磨损故障期。故障随磨损加剧而频繁发生。
图10-4 设备故障规律
2.设备的合理使用
①根据生产的要求经济合理地配置设备。
②按设备的性能、精度、能力等，恰当安排加工任务和工作负荷。禁止超负荷用机和“精机粗用”，避免非正常磨损；防止不合理停台，注意提高精密、大型和稀有设备的利用率，不要“大机小用”。
③为设备创设良好的环境，确保正常工作。高精设备尤其要控制好震、尘、湿和温。
④配备合格的操作者。操作者要熟悉和掌握设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术，做到会操作、会保养、会检查，以及会排除小故障。精密和复杂设备应指定专人操作。
⑤完善责任制，确保正常养护与遵章操作。
3.设备的磨损规律与设备的有效利用(www.xing528.com)
设备在闲置时，会因自然力的作用而生锈、腐蚀、老化，设备在使用中，会因摩擦、振动和疲劳而损坏和变形，这是有形磨损。设备在使用的初期磨损较快，其零件凸凹不平的加工表面由磨损而“走合”；表面磨平后，设备进入长时间的缓慢的正常磨损阶段；达到相当程度后，设备又进入急剧磨损阶段。因此，应对有形磨损，有效利用设备，要做到：加强管理，减少闲置设备和闲置时间，做好闲置时的养护；在初期磨损阶段，要加强检查，及时调整；在正常磨损阶段，要合理使用，搞好保养，降低磨损速度；在急剧磨损阶段，要密切观察，及时报修，防止设备损害加工质量与发生安全事故。
设备还有无形磨损。这是指由于技术的进步和先进设备、等效低值设备的使用而使原有设备贬值。应对无形磨损，要做到合理购置设备，提高设备的完好率，利用好在用设备。
4.设备的检查和维护
设备在使用中，要做好日常检查和定期检查，并坚持正常维护，减缓设备的磨损速度，延长设备的使用寿命，使其工作正常，确保安全，确保加工质量。
设备的维护保养包括以下四方面。
（1）日常保养。日常保养包括清洁、润滑、检查零件状况，以及紧固松动部位等。这是每班必做的。
（2）一级保养。在做好清洁、润滑、检查和紧固的同时，重点做好设备部件的调整。
（3）二级保养。在一级保养的基础上，重点进行内部的清洗、润滑及调整和小件及易损件的修复和更换。
（4）三级保养。重点对设备的主体部分进行解体检查和调整，更换部分零部件，并对关键零件的磨损情况进行测量与鉴定。
5.设备的效能改善
（1）修理。修理是针对设备的磨损状况所做的故障预防措施和故障排除措施。修理分为小修、中修和大修，大修要对设备做整体的修复。
（2）改造。改造是要以较少的投资提高原有设备的性能，使其适应企业开发新产品、提高产品质量、节约能源、消除污染等新的要求。
（3）更新。设备报废之时，技术落后而被淘汰之时，无疑应该更新。设备老化，维持运行的费用提高，过了经济寿命期，也应该更新。经济寿命指设备从开始使用到年平均使用费用最低时所经历的时间。
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