Creo4.0从入门到精通：创建主体零件模型，步骤详解

时间：2026-01-26 理论教育景枫版权反馈

【摘要】：Step1.新建一个实体零件模型，命名为HEATER_COVER.PRT。Step2.创建图16.1.9所示的拉伸特征3。Step5.将实体零件转换成第一钣金壁，如图16.1.13所示。Step6.利用止裂槽创建图16.1.15所示的封合的附加平整钣金壁1。在系统的提示下，选取图16.1.16所示的模型边线为附着边。图16.1.20 定义延伸边和延伸终止面Step8.创建图16.1.21所示的第二次延伸。图16.1.29 定义草绘方向图16.1.30 截面草图Step12.参考Step11的操作方法，创建图16.1.31所示的模型左侧的附加平整钣金壁4。图16.1.33 选取固定面和展平曲面单击按钮，完成特征的创建。

Step1.新建一个实体零件模型，命名为HEATER_COVER.PRT。

Step2.创建图16.1.9所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮，选择FRONT基准平面作为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；绘制图16.1.10所示的截面草图，深度类型为，深度值为80.0。

Step3.创建倒圆角特征1。选取图16.1.11所示的边线为圆角放置边，圆角半径值为15.0。

图16.1.9 拉伸特征3

图16.1.10 截面草图

图16.1.11 选取圆角放置参照

Step4.创建倒圆角特征2。选取图16.1.12所示的两条边线为圆角放置边，圆角半径值为3.0。

Step5.将实体零件转换成第一钣金壁，如图16.1.13所示。

图16.1.12 选取圆角放置参照

图16.1.13 转换成第一钣金壁

（1）单击功能选项卡节点下的按钮。

（2）在系统弹出的“第一壁”操控板中单击按钮。

（3）在系统的提示下，按住Ctrl键，选取图16.1.14所示的三个模型表面为壳体的移除面。

（4）输入钣金壁厚度值1，并按Enter键。

（5）单击按钮，完成转换钣金特征的创建。

Step6.利用止裂槽创建图16.1.15所示的封合的附加平整钣金壁1。

图16.1.14 选取移除面

图16.1.15 附加平整钣金壁1

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）在系统的提示下，选取图16.1.16所示的模型边线为附着边。

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值72.0，确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值2.0，折弯半径所在侧为。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中选中单选项，然后单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，确认草绘的箭头方向如图16.1.17所示（如方向不一致，可单击对话框中的按钮切换箭头方向），再选取图16.1.17所示的模型表面为草绘参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.1.18所示的截面草图。

图16.1.16 定义附着边

图16.1.17 设置参照平面

（4）设置偏移。单击选项卡，选中复选框和单选项。

（5）定义两端止裂槽的类型均为“扯裂”。在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中取消选中复选框，并在下拉列表中选择选项。

（6）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step7.对侧壁的一端进行第一次延伸，如图16.1.19所示。

（1）定义要延伸的边。选取图16.1.20所示的模型边线为延伸边。

（2）单击功能选项卡区域中的“延伸”按钮，系统弹出“延伸”操控板。

图16.1.18 截面草图

图16.1.19 进行薄壁内边界线的延伸

（3）在操控板中单击“将壁延伸到参考平面”按钮，然后在系统的提示下，选取图16.1.20所示的钣金内表面为延伸的终止面。

（4）单击操控板中的按钮，完成特征操作。

图16.1.20 定义延伸边和延伸终止面

Step8.创建图16.1.21所示的第二次延伸。选取图16.1.22所示的模型边线为延伸边；单击功能选项卡区域中的“延伸”按钮，在弹出的操控板中单击按钮，然后选取图16.1.22所示的钣金内表面为延伸的终止面。

图16.1.21 创建第二次延伸

图16.1.22 定义延伸边和延伸终止面

Step9.用同样的方法对侧壁的另一端进行延伸，详细操作步骤见Step7和Step8。

Step10.创建图16.1.23所示的附加平整钣金壁2。

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）选取附着边。选取图16.1.24所示的模型边线为附着边。

图16.1.23 创建附加平整钣金壁2

图16.1.24 定义附着边

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，确认图16.1.25所示的箭头方向为草绘方向（可单击对话框中的按钮切换箭头方向），然后选取图16.1.25所示的模型表面为参考平面，方向为；单击按钮；绘制图16.1.26所示的截面草图（图形不能封闭）。

图16.1.25 定义草绘方向

图16.1.26 截面草图

（4）定义折弯半径。单击角度文本框后面的按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值1，折弯半径所在侧为。

（5）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

Step11.创建图16.1.27所示的右侧附加平整钣金壁3。

（1）单击功能选项卡区域中的“平整”按钮。

（2）选取附着边。选取图16.1.28所示的模型边线为附着边。

图16.1.27 创建附加平整钣金壁3

图16.1.28 定义附着边

（3）定义钣金壁的形状。

①在操控板中选择选项，在后的文本框中输入角度值90.0。

②在操控板中单击选项卡，在系统弹出的界面中单击按钮，系统弹出“草绘”对话框，单击按钮，然后选取图16.1.29所示的模型表面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.1.30所示的截面草图。

（4）定义折弯半径。单击角度文本框后面的按钮；确认按钮被按下，并在其后的文本框中输入折弯半径值0.5，折弯半径所在侧为。(https://www.xing528.com)

（5）在操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图16.1.29 定义草绘方向

图16.1.30 截面草图

Step12.参考Step11的操作方法，创建图16.1.31所示的模型左侧的附加平整钣金壁4。Step13.将图16.1.32所示的右侧附加平整钣金壁展平。

图16.1.31 创建附加平整钣金壁4

图16.1.32 将右侧附加平整钣金壁展平

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的“展平”按钮。

（2）定义固定面。在“展平”操控板中单击按钮，在系统的提示下，选取图16.1.33所示的模型右侧表面为固定面。

（3）定义钣金的展平选项。单击按钮，在系统弹出的“参考”界面中，将下文本框中的选项全部移除，然后选取图16.1.33所示的圆弧面为展平曲面。

图16.1.33 选取固定面和展平曲面

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step14.创建图16.1.34所示的钣金拉伸切削特征1。

（1）单击功能选项卡区域中的按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下。

（2）定义截面草图。选取图16.1.35所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；单击按钮；绘制图16.1.36所示的截面草图。

图16.1.34 创建钣金拉伸切削特征1

图16.1.35 设置草绘平面

（3）定义拉伸属性。接受图16.1.37所示的箭头方向为移除材料的方向，在操控板中定义深度类型为，选择材料移除的方向类型为。

图16.1.36 截面草图

图16.1.37 选取移除材料的方向

（4）单击按钮，完成特征的创建。

Step15.创建图16.1.38所示的钣金拉伸切削特征2。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图16.1.39所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；特征的截面草图如图16.1.40所示，接受图16.1.41所示的箭头方向为移除材料的方向，深度类型为，材料移除的方向类型为。

图16.1.38 钣金拉伸切削特征2

图16.1.39 设置草绘平面

图16.1.40 截面草图

图16.1.41 选取移除材料的方向

Step16.将图16.1.42所示的右侧附加平整钣金壁再折弯回去。

图16.1.42 将右侧附加平整钣金壁再折弯回去

（1）单击功能选项卡区域中的“折弯回去”按钮，此时系统弹出“折回”操控板。

（2）定义固定面（边）。在“折回”操控板中单击按钮，选取图16.1.43所示的模型右侧表面为固定面。

（3）单击按钮，完成特征的创建。

Step17.创建图16.1.44所示的钣金拉伸切削特征3。在操控板中单击按钮，确认按钮、按钮和按钮被按下；选取图16.1.45所示的模型表面1为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为；特征的截面草图如图16.1.46所示，接受系统默认的箭头方向为移除材料的方向，深度类型为，材料移除的方向类型为。