轮廓铣削既可以用于加工垂直表面,也可以用于倾斜表面的加工,所选择的加工表面必须能够形成连续的刀具路径,刀具以等高方式沿着工件分层加工。下面通过图12.3.13所示的零件介绍创建直轮廓铣削的一般过程。
图12.3.13 直轮廓铣削
1.调出模型
新建一个数控模型文件,操作提示如下。
Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\creo401\work\ch12.03.02。
Step2.在工具栏中单击“打开”按钮,从弹出的“打开”对话框中,选取零件模型——profiile_milling.asm并将其打开,此时图形区中显示图12.3.14所示的模型。
图12.3.14 模型
2.制造设置
Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮,此时系统弹出“操作”操控板。
Step2.机床设置。单击“操作设置”对话框中的按钮,在下拉列表中选择,在下拉列表中选择选项。
Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡,然后单击按钮,系统弹出“刀具设定”对话框。
Step4.在弹出的“刀具设定”对话框中设置刀具几何参数,如图12.3.15所示,设置完毕后依次单击和按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。
图12.3.15 “刀具设定”对话框
Step5.在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,完成机床的设置,返回到“操作”操控板。
Step6.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“坐标系”对话框。按住Ctrl键,依次选择NC_ASM_RIGHT、NC_ASM_FRONT基准面和图12.3.16所示的模型表面作为创建坐标系的三个参考平面,单击按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击按钮,系统自动选中刚刚创建的坐标系作为加工坐标系。
图12.3.16 坐标系的建立
说明
如有必要,可在“坐标系”对话框中单击选项卡,改变X轴或者Y轴的方向。
Step7.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮,系统弹出“间隙”设置界面,然后在下拉列表中选取选项,单击文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在文本框中输入数值10.0。
Step8.在“操作”操控板中单击按钮,完成操作的设置。
3.加工方法设置
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,此时系统弹出图12.3.17所示的“轮廓铣削”操控板。
图12.3.17 “轮廓铣削”操控板
Step2.在“轮廓铣削”操控板的下拉列表中选择选项,单击“暂停”按钮,然后在模型树中右击节点,在弹出的快捷菜单中选择命令,单击按钮继续进行设置。
说明
隐藏工件是为了方便选取参考模型的侧面。(www.xing528.com)
Step3.在“轮廓铣削”操控板中单击按钮,在弹出的“参考”设置界面的下拉列表中选择选项,选取图12.3.18所示的所有轮廓面(参考模型的侧面)。
Step4.在“轮廓铣削”操控板中单击“暂停”按钮,然后在模型树中右击节点,在弹出的快捷菜单中选择命令,单击按钮继续进行设置。
说明
取消隐藏工件是为了保证后面实体切削仿真时能得到正确的结果。
Step5.在“轮廓铣削”操控板中单击按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图12.3.19所示的切削参数值。
图12.3.18 所选取的轮廓面
图12.3.19 设置切削参数值(二)
4.演示刀具轨迹
Step1.在“轮廓铣削”操控板中单击按钮,系统弹出“播放路径”对话框。
Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮,观察刀具的行走路线,结果如图12.3.20所示。演示完成后,单击按钮。
5.加工仿真
Step1.在“轮廓铣削”操控板中单击按钮,系统弹出“MaterialRemoval”操控板,单击按钮,系统弹出“PlaySimulation”对话框,然后单击按钮,运行结果如图12.3.21所示。
图12.3.20 刀具行走路线
图12.3.21 运行结果检查
Step2.演示完成后,单击“PlaySimulation”对话框中的按钮,然后单击“MaterialRemoval”操控板中的按钮,退出仿真环境。
Step3.在“轮廓铣削”操控板中,单击按钮完成操作。
6.切减材料
Step1.选取命令。单击功能选项卡中的按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出图12.3.22所示的“NC序列列表”菜单,然后在此菜单中选择,此时系统弹出菜单,如图12.3.23所示。
图12.3.22 “NC序列列表”菜单
图12.3.23 “材料移除”菜单
Step2.在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“相交元件”对话框和“选取”对话框。单击按钮和按钮,最后单击按钮,切减后的模型如图12.3.24所示。
Step3.在下拉菜单中选择命令,保存文件。
图12.3.24 切减材料
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