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Creo4.0平面铣削技巧与步骤

时间:2023-10-31 理论教育 版权反馈
【摘要】:选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\creo401\work\ch12.03.01。图12.3.1 平面铣削2.建立模型Stage1.引入参照模型Step1.选取命令。设置图12.3.4所示的刀具参数,设置完毕依次单击和按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。图12.3.11 刀具演示路线6.进行过切检测Step1.在“表面铣削”操控板中单击按钮,系统弹出菜单和“选择”对话框,在菜单中依次选择命令。

Creo4.0平面铣削技巧与步骤

对于大面积的没有任何曲面或凸台的零件表面进行加工时,一般选用平底立铣刀或端铣刀。使用该加工方法,可以进行粗加工,也可以进行精加工。对于加工余量大又不均匀的表面,采用粗加工,其铣刀直径应较小,以减少切削力矩;对于精加工,其铣刀直径应较大,最好能包容整个待加工面。

下面以图12.3.1所示的零件介绍平面铣削加工的一般过程。

1.新建一个数控模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-60887-5-Part03-1404.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1405.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1406.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1407.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1408.jpg命令,将工作目录设置至D:\creo401\work\ch12.03.01。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1409.jpg,系统弹出“新建”对话框。选中978-7-111-60887-5-Part03-1410.jpg区域中的978-7-111-60887-5-Part03-1411.jpg单选项,选中978-7-111-60887-5-Part03-1412.jpg区域中的978-7-111-60887-5-Part03-1413.jpg单选项,在978-7-111-60887-5-Part03-1414.jpg文本框中输入文件名face_milling,取消978-7-111-60887-5-Part03-1415.jpg复选框中的“√”号,单击该对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1416.jpg按钮。

Step3.在系统弹出的“新文件选项”对话框的“模板”列表中选取978-7-111-60887-5-Part03-1417.jpg模板,然后在该对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1418.jpg按钮。

978-7-111-60887-5-Part03-1419.jpg

图12.3.1 平面铣削

2.建立模型

Stage1.引入参照模型

Step1.选取命令。单击978-7-111-60887-5-Part03-1420.jpg功能选项卡978-7-111-60887-5-Part03-1421.jpg区域中的“组装参考模型”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1422.jpg(或单击978-7-111-60887-5-Part03-1423.jpg按钮,然后在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1424.jpg命令)。

Step2.从弹出的“打开”对话框中,选取三维零件模型——face_milling.prt作为参照零件模型,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1425.jpg按钮,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1426.jpg按钮,完成参照模型的放置,放置后如图12.3.2所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.选取命令。单击978-7-111-60887-5-Part03-1427.jpg功能选项卡978-7-111-60887-5-Part03-1428.jpg区域中的978-7-111-60887-5-Part03-1429.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1430.jpg命令,系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的“打开”对话框中,选取三维零件模型——face_workpiece.prt作为工件,并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1431.jpg按钮,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1432.jpg按钮,完成工件的放置,放置后的效果如图12.3.3所示。

978-7-111-60887-5-Part03-1433.jpg

图12.3.2 放置参照模型

978-7-111-60887-5-Part03-1434.jpg

图12.3.3 放置工件模型

3.制造设置

Step1.单击978-7-111-60887-5-Part03-1435.jpg功能选项卡978-7-111-60887-5-Part03-1436.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1437.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置(注:具体参数和操作参见随书光盘)。

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1438.jpg选项卡,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1439.jpg按钮,系统弹出“刀具设定”对话框。设置图12.3.4所示的刀具参数,设置完毕依次单击978-7-111-60887-5-Part03-1440.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1441.jpg按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1442.jpg按钮。

Step4.设置机床坐标系。在“操作”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1443.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1444.jpg命令,系统弹出图12.3.5所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键,依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT基准面和图12.3.6所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面,单击978-7-111-60887-5-Part03-1445.jpg按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击978-7-111-60887-5-Part03-1446.jpg按钮,此时系统自动选择了新创建的坐标系ACS0作为加工坐标系。

Step5.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1447.jpg按钮,系统弹出“间隙”设置界面,然后在978-7-111-60887-5-Part03-1448.jpg下拉列表中选取978-7-111-60887-5-Part03-1449.jpg选项,单击978-7-111-60887-5-Part03-1450.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参照,在978-7-111-60887-5-Part03-1451.jpg文本框中输入数值20,如图12.3.7所示。

978-7-111-60887-5-Part03-1452.jpg

图12.3.4 “刀具设定”对话框

978-7-111-60887-5-Part03-1453.jpg

图12.3.5 “坐标系”对话框

978-7-111-60887-5-Part03-1454.jpg

图12.3.6 创建的坐标系

978-7-111-60887-5-Part03-1455.jpg(www.xing528.com)

图12.3.7 创建的退刀面

Step6.在“操作”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1456.jpg按钮,完成操作的设置。

4.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-60887-5-Part03-1457.jpg功能选项卡978-7-111-60887-5-Part03-1458.jpg区域中的“表面”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1459.jpg,此时系统弹出图12.3.8所示的“表面铣削”操控板。

978-7-111-60887-5-Part03-1460.jpg

图12.3.8 “表面铣削”操控板

Step2.在“表面铣削”操控板的978-7-111-60887-5-Part03-1461.jpg下拉列表中选择978-7-111-60887-5-Part03-1462.jpg选项,单击978-7-111-60887-5-Part03-1463.jpg按钮预览刀具模型,结果如图12.3.9所示,然后再次单击978-7-111-60887-5-Part03-1464.jpg按钮关闭刀具预览。

说明

预览刀具时可以缩放图形区或按住鼠标左键进行拖动,以便显示刀具模型。

Step3.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1465.jpg按钮,在弹出的“参考”设置界面的978-7-111-60887-5-Part03-1466.jpg下拉列表中选择978-7-111-60887-5-Part03-1467.jpg选项,单击978-7-111-60887-5-Part03-1468.jpg列表框,选取图12.3.9所示的加工参考面(参考模型的顶面)。

Step4.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1469.jpg按钮,在弹出的“参数”设置界面中设置图12.3.10所示的切削参数值。

978-7-111-60887-5-Part03-1470.jpg

图12.3.9 选取加工参考面

978-7-111-60887-5-Part03-1471.jpg

图12.3.10 设置切削参数值(一)

5.演示刀具轨迹

Step1.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1472.jpg按钮,系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1473.jpg按钮,观察刀具的行走路线,结果如图12.3.11所示。演示完成后,单击978-7-111-60887-5-Part03-1474.jpg按钮。

978-7-111-60887-5-Part03-1475.jpg

图12.3.11 刀具演示路线

6.进行过切检测

Step1.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1476.jpg按钮,系统弹出978-7-111-60887-5-Part03-1477.jpg菜单和“选择”对话框,在978-7-111-60887-5-Part03-1478.jpg菜单中依次选择978-7-111-60887-5-Part03-1479.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1480.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1481.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1482.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1483.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1484.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1485.jpg命令。

Step2.选择参照模型的曲面1,单击“选择”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1486.jpg按钮。

Step3.曲面选取完成后,依次选择978-7-111-60887-5-Part03-1487.jpg菜单和978-7-111-60887-5-Part03-1488.jpg菜单中的978-7-111-60887-5-Part03-1489.jpg命令。

Step4.在菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1490.jpg命令,系统开始进行过切检查,检查后,系统提示978-7-111-60887-5-Part03-1491.jpg,然后依次选择978-7-111-60887-5-Part03-1492.jpg菜单和978-7-111-60887-5-Part03-1493.jpg菜单下的978-7-111-60887-5-Part03-1494.jpg命令,完成过切检查。

7.加工仿真

Step1.在“表面铣削”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1495.jpg按钮,系统弹出“MaterialRemoval”操控板,单击978-7-111-60887-5-Part03-1496.jpg按钮,系统弹出“PlaySimulation”对话框,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1497.jpg按钮,运行结果如图12.3.12所示。

978-7-111-60887-5-Part03-1498.jpg

图12.3.12 运行结果

Step2.演示完成后,单击“PlaySimulation”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1499.jpg按钮,然后单击“Material Removal”操控板中的978-7-111-60887-5-Part03-1500.jpg按钮,退出仿真环境

Step3.在“表面铣削”操控板中,单击978-7-111-60887-5-Part03-1501.jpg按钮完成操作。

Step4.选择下拉菜单978-7-111-60887-5-Part03-1502.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1503.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1504.jpg命令,保存文件。

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