Creo4.0制造设置-铣削工作中心-刀具设置-退刀面设置

制造设置即建立制造数据库。此数据库包含诸如可用机床、刀具、夹具配置、地址参数或刀具表等项目。用户也可以直接进入加工过程，然后在真正需要时定义上述任何项目。

制造设置的一般步骤如下。

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“操作”操控板。

Step2.机床设置。单击“操作”操控板中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择，如图12.2.8所示。

对图12.2.8所示的“铣削工作中心”对话框中的部分选项说明如下。

◆ ：用于设置机床的名称，可以在读取加工机床信息时，作为一个标识，以区别不同的加工机床设置。

◆ ：显示所选择的机床类型。可选择的机床类型有铣削、车床、铣削-车削和线切割。

◆ ：用于控制器名称的输入。

图12.2.8 “铣削工作中心”对话框

◆ ：用于加工机床位置的输入。

◆ ：用于选择机床的运动轴数。

◆ 选项卡：可以进行后处理器的相关设置、刀具补偿的相关设置。

● 下拉列表：用来指定将FROM语句输出到操作CL数据文件的方式。

● 下拉列表：用来控制操作CL数据文件中LOADTL语句的输出状态。

● 下拉列表：用来控制操作CL数据文件中COOLNT/OFF语句的输出。

● 下拉列表：用来设定刀补的输出点类型，包含“刀具中心”“刀具边”2个选项，选择“刀具边”后会激活相应的参数。

◆ 选项卡：用于刀具换刀时间的设置，并进行刀具参数的设置。单击按钮，系统弹出“刀具设定”对话框，用于设定刀具的各项参数。

◆ 选项卡：用于进给量单位和极限的设置，设置界面如图12.2.9所示。

◆ 选项卡：用于选择机床的装配模型，指定机床主轴加载的坐标系。

◆ 选项卡：用于设置加工机床刀具在各方向（X_，Y_，Z_）的最大和最小移动量。设置界面如图12.2.10所示。

◆ 选项卡：用于在孔加工过程中定制循环。

◆ 选项卡：用于注释工作机床设置的相关信息。

图12.2.9 “参数”选项卡

图12.2.10 “行程”选项卡(www.xing528.com)

Step3.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，系统弹出“刀具设定”对话框。设置图12.2.11所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“铣削工作中心”对话框。

图12.2.11 “刀具设定”对话框

Step4.在“铣削工作中心”对话框中单击按钮。

Step5.机床坐标系设置。在“操作”操控板中单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图12.2.12所示的“坐标系”对话框。按住Ctrl键，依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和图12.2.13所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面，单击按钮完成坐标系的创建。在“操作”操控板中单击按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系。

图12.2.12 “坐标系”对话框

图12.2.13 选取参照平面

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击按钮，系统弹出图12.2.14所示的“间隙”设置界面，然后在下拉列表中选取选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS0为参照，在文本框中输入数值20.0，此时在图形区预览退刀平面如图12.2.15所示。

图12.2.14 “间隙”设置界面

图12.2.15 退刀平面

图12.2.14所示的“间隙”设置界面中的各项说明如下。

◆ 在区域的下拉列表中有5种退刀方式，不同的退刀方式所激活的设置参数不同，下面分别对其进行简要说明。

● 选项：不设定退刀。

● 选项：为退刀定义一个平面，用户需要选择一个平面参考并输入必要的距离数值，图12.2.15所示为退刀平面的效果。

● 选项：为退刀定义一个圆柱面，用户需要选择一个坐标系作为参考并定义轴线方向和半径大小，图12.2.16所示为退刀圆柱面的效果。

● 选项：为退刀定义一个球面，用户需要选择一个坐标系作为参考并输入必要的半径数值，图12.2.17所示为退刀球面的效果。

● 选项：用户需要为退刀定义一个曲面。

图12.2.16 定义退刀圆柱面

图12.2.17 定义退刀球面

Step7.在“操作”操控板中单击按钮，完成操作的设置。