首页 理论教育 水利工程面板裂缝处理方法

水利工程面板裂缝处理方法

时间:2023-10-31 理论教育 版权反馈
【摘要】:《水利水电工程施工质量评定表》表7.3-4,即“土石坝混凝土面板浇筑工序质量评定表”的保证项目,项次4对“面板裂缝”规定的质量标准是,无贯穿性裂缝。图4.13-1缝宽小于0.2mm裂缝处理方案示意图②缝宽0.2~0.5mm,采取凿槽嵌填SR止水材料,再粘贴SR混凝土防渗盖片表面封堵的处理方案,如图4.13-2所示。3为减少新浇面板产生裂缝,建议研究采取以下措施。

水利工程面板裂缝处理方法

《水利水电工程施工质量评定表》表7.3-4,即“土石坝混凝土面板浇筑工序质量评定表”的保证项目,项次4对“面板裂缝”规定的质量标准是,无贯穿性裂缝。基本项目,项次7对“表面裂缝”规定的质量标准,合格标准是“受压区有少量小于0.3mm发状缝,受拉区有少量小于0.2mm缝”;优良标准是“无裂缝”。

1 从我国已建成的40余座混凝土面板堆石坝和在建的也有40余座混凝土面板堆石坝看,可以说是无板不裂,虽然上述规定,出自于1994年颁发的SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》的附录A表8“面板混凝土浇筑质量检测项目及技术要求”的规定,但是,在现条件下难以办到,行不通。1998年颁发的SL228—98《混凝土面板堆石坝设计规范》就规定为,“当面板裂缝宽度大于0.2mm或判定为贯穿性裂缝时,应采取专门措施进行处理”。为此建议:1994年的SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》、1992年的《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》碾压土石坝和浆砌石坝工程(SL38—92)、1995年颁发的《水利水电工程施工质量评定表》以及2003年出版的《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例(试行)》中有关混凝土面板堆石坝面板裂缝的标准应予修订。

2 裂缝调查与处理

有些工程在裂缝调查与处理上也存在一定的问题。例如,西南某省的一座大型水库工程,总库容4.37亿m3,大坝为混凝土面板堆石坝,最大坝高101.8m。面板分三期施工,2000年11月下旬至12月初进行蓄水安全鉴定时,二期混凝土面板已浇筑完毕,据了解共发现裂缝86条,其中面板43条,趾板43条。监理单位提供的裂缝调查统计表中没有裂缝深度,询问缝深时,答复是绝大部分为浅层表面裂缝,问如何探测时,说凿槽4~5cm就看不到裂缝了,因此,认为缝已尖灭。其实不然,因凿槽时混凝土的灰粉易将缝隙堵塞,且肉眼可视缝宽也有一定限度,常人可视宽度为大于0.1~0.15mm宽的缝。为此,建议适当选择2、3处钻孔取芯查看缝深(工地无物探手段)。

2000年11月26日下午,我同监理部、省设计院设代组、质检站及施工单位(中水十四局)共同到现场,在面板4号块高程1589.27m、缝宽0.1mm和面板3号块高程1617.12m、缝宽0.4mm两处,钻孔取钢筋层以上部分的混凝土芯样,从取出的混凝土芯样裂缝状态看,前者缝深>16cm,因裂缝是斜的,裂缝在16cm处已偏出芯样;后者整个芯样(芯样高<25cm)自上而下已裂成两半,说明裂缝已穿过钢筋层。原工地对裂缝处理的标准是,当缝宽≤0.3mm时,原则上不进行处理;因认为均属浅层表面裂缝,所以认为缝宽不小于0.3mm,也只进行表面封闭处理。应按照SL28—98《混凝土面板堆石坝设计规范》和SL/T191—96《水工混凝土结构设计规范》要求办,建议处理标准由缝宽≥0.3mm,原则上不进行处理,改为≥0.2mm。具体处理方案、工艺和施工质量检查标准如下。

(1)处理标准及方案。

①缝宽不大于0.2mm,采取表面粘贴华东院科研所生产的SR混凝土防渗盖片处理,如图4.13-1所示。

图4.13-1 缝宽小于0.2mm裂缝处理方案示意图

②缝宽0.2~0.5mm,采取凿槽嵌填SR止水材料,再粘贴SR混凝土防渗盖片表面封堵的处理方案,如图4.13-2所示。

图4.13-2 缝宽0.2~0.5mm裂缝处理方案示意图

③缝宽不小于0.5mm时,除采取图4.13-2的表面凿槽封堵方案外,对裂缝应进行化学灌浆处理。应选用具有良好的可灌性、粘结性和化学稳定性的灌浆材料,例如,可比选华东院生产的LW、HW水溶性聚氨酯或南京水科院结构材料所研制生产的EA改性环氧灌浆材料。

(2)使用SR的主要工艺和施工质量检查标准:

①沿缝开凿3~5cm深的“V”形槽。

②用压力水、钢丝刷冲刷缝槽及边缘,去除杂物,冲洗干净,晾干或烘干。

③刷底胶,在干净干燥的缝槽上均匀涂第一道SR底胶,底胶干燥后(1小时以上),刷第二层SR底胶,当表干不沾手(约半小时),即可进行SR嵌缝施工。(www.xing528.com)

④粘贴SR防渗盖片。

1)展开SR盖片,撕去面上的防粘保护纸,沿裂缝将SR盖片贴在SR找平层上,用力从盖片中部向两边赶尽空气,使盖片与基面粘贴密实。

2)对于需要搭接的部位,必须再用SR材料做找平层,而且搭接长度要大于5cm,搭接部位先刷SR底胶,再进行搭接粘贴。

3)用SR材料对粘好的SR盖片边缘进行封边,要求封边密实牢固。SR盖片在斜面和立面施工时,起止段、搭接段和每3~5m间隔,用膨胀螺栓和长约20cm的扁钢在缝槽两侧SR盖片上锚固。

4)质量检查。

①首先对SR盖片施工段的表面高低不平和搭接处,用掀压检查是否存在气泡。

②对每一施工段选1~2处,将SR盖片揭开大于30cm长,检查混凝土基面上有SR材料的面积比例,粘接面大于95%,表面SR盖片施工质量优良。粘接面大于90%的为合格。粘接面小于90%者不合格。

③对不合格的施工段,需将SR盖片全部揭开,在混凝土面上重新用SR材料找平后,再进行SR盖片粘贴施工,直至通过验收。

3 为减少新浇面板产生裂缝,建议研究采取以下措施。

(1)为减少因约束而产生裂缝,可研究。

①随滑模上拉,在浇筑混凝土前,割断架立筋。

②垫层料压实后以喷乳化沥青护面,代替碾压砂浆护面。

(2)为减少因干缩、约束为主引起的裂缝,建议研究试验采用公路混凝土路面设诱导缝的办法,缝深5cm左右,间距6~8m,依试验而定。

(3)当昼夜温差大于10℃时,应加强保温养护。

(4)在保证质量前提下,优化混凝土配合比,减少单位加水量、减少单位水泥用量,有条件的应尽量采用级配良好的石灰岩人工骨料。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈