使用不合格防水材料后果

西北某一座大型水库工程，总库容3.47亿m3，主坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高131.8m，坝顶长365m，坝顶高程1963.5m。1995年7月1日主坝开工，1998年5月28日完成第一期最后一块面板（L22）混凝土浇筑，达到高程1893.0m，实现了防50年一遇洪水的目标。面板与坝体填筑继续施工，计划1998年9月水库初期蓄水至1891.0m，解决下游部分农田灌溉用水问题（当地年平均降雨量30mm）；并计划1999年10月上旬下闸封堵导流隧洞，水库正式蓄水，混凝土面板（二期）于1999年8月底以前达到高程1938.0m。1998年5月29日发现L19块面板出现裂缝，6月24～27日建管局组织调查共发现裂缝155条，分布在L14、L16、L18、L19、L20、L21、L22、L24、L25、L26等10块面板上。在155条裂缝中通缝44条，分布情况如下表。

表4.12-1　面板裂缝通缝分布情况

裂缝宽度最小为0.01mm，最大为0.6mm。面板裂缝累计长度978.22m，其中通缝累计长度528m，占总长度的53.9%；缝宽0.2mm以下裂缝81条，累计长度273.52m，占总长度的27.9%。1998年7月中旬，水利厅和工程建设管理局在自治区首埠邀请有建筑防水专家参加的专题会议，经研究决定选用××建筑防水材料研究所研制生产的GT系列防水材料对裂缝进行处理。

当时处理的措施是：对面板高程1860m以下裂缝采用GT柔性材料进行表面粘贴封闭处理；对高程1860m以上裂缝，均采用GT灌浆材料灌浆，缝面用GT刚性材料进行表面封堵处理。具体工艺是：高程1860m以下裂缝进行二布五涂表面粘贴处理，每一涂层厚度为1.3～1.5mm，粘贴的布为10cm宽的玻璃纤维布；对高程1860m以上的裂缝用GT灌浆材料进行缝内灌浆，预埋灌浆管，封口材料用GT刚性防水材料，表面进行二布七涂处理。

由于该项防水材料产品，从未在水工建筑物中使用过，此次使用前也未经有针对性（工程特点是：高寒地区，年际温差大于70℃、高水头、几乎是无检修条件等）进行较系统地试验；而提供的材料性能检验说明，又不足以证明该GT系列防水产品能适应今后水库运行要求，例如：①GT—2柔性材料不透水性试验指标为1MPa、8h条件下不透水，远不能适应水库高水头条件；②GT刚性防水材料冻融循环试验条件是-15℃、+20℃，循环20次，并不适应水库运行条件；③两岸基岩裂隙水补给河水，水质属氯化物硫酸盐钾钠型水，而GT材料只做了耐碱性试验，无法说明其可适应氯化物硫酸盐钾钠型水。

1999年6月我参加了该工程蓄水安全鉴定工作，为此，商水库工程建设管理局领导同意，于6月11日和12日，对一期面板裂缝补强处理部位进行钻孔取芯，并对表面处理进行抽检。在编号L16和L22面板各取一个芯样，经破开观察，灌入的GT浆材虽已历时10个月，两个芯样裂缝中的浆材均未固化，呈胶胨状，类似糨糊；裂缝表面GT涂层也已开裂。检查情况表明，在1998年水库初期蓄水前采用的GT系列防水材料对裂缝的处理，不仅未达到预期效果，而且给再处理增添了困难，因为，已灌入的GT浆材，已无法清出了。但应尽快采取补救措施。

这期间还发生蓄水安全鉴定专家组不知情的情况下，有人将GT系列产品单位找到工地现场，对用该产品进行裂缝处理部位进行压水试验。试验完毕，6月19日早饭后，向我说“已做压水试验，打压3.5kg/cm2，稳压半小时，说明GT材料没问题”。我向他要试压记录看，答复未做记录。我当时向他讲了两点：

1　试压部位为L22，高程约在1885m，该部位在水库运行期间，在正常高水位时，实际承受水头78m左右，用3.5kg/cm2试压，远不能说明灌入的材料能承受7～8kg/cm2水压。此外，试压的水压应大于实际水压的3倍左右，所以即使通过3.5kg/cm2压水试验，也不能说明无问题。

2　3.5kg/cm2不透水，虽只稳压半个小时，但也属万幸，因为，原本就不应当在现场做这种压水试验。因为，如裂缝已不漏水，又逢面板下部的砂浆保护层又不透水，面板会被压水上抬（面板厚60cm，垂直向，也只能承受约1.47kg/cm2的压力），后果不堪设想。(www.xing528.com)

因实在担心面板被压水上抬，当即约请总监和参与压水试验的监理工程师，一起到压水试验点现场（L22，高程1885m）查看。结果，面板未被抬动破坏。检查附近表面粘贴封缝材料，有的已脱开，有的用手一揭，就脱开。返回监理部后，我问×××工程师有无试压记录，×××工程师向我反映，他自始至终参加压水试验，因主持人未布置记录，所以提不出记录单。因试验是在18日晚9点40分左右进行的，完全可以回忆出当时试压水的过程，当即请他在我带去的“面板分缝布置及发生裂缝示意图”上写下试验情况。他写的是：“试压共进行两次，第一次，起始压力0.1 MPa，较快压力达到0.3MPa，未能稳住压力，约30～40秒后压力下降至0.25MPa，再约30～40秒后压力下降至0.2MPa，稳定时间约5～6分钟，主持人让停止试验；经调整试验部件后进行了第二次试压，起始压力0.35MPa，30～40秒后压力下降至0.3MPa，再经30～40秒后压力下降至0.25MPa，稳定约5～6分钟后，主持人让停止试验”。这就是全过程。我告诉×××工程师，太险啦！如不漏水，能够稳压，面板将被抬动破坏，今后千万不能再做类似试验了。这段插曲就这么过去了，我从未向人再提过此事。因是个教训，也是经验吧！故回忆录下。

经与设代组研究处理标准、处理方案后，由设代组出设计通知，经监理同意后，交施工单位按要求处理，具体意见如下。

（1）裂缝处理标准。

①一期面板裂缝（因已灌入的GT浆材，无法清出，只能做表面处理）。对缝宽≤0.2mm，缝长≤6m的裂缝，进行表面封闭处理；对缝宽≥0.2mm，缝长≥6m的裂缝，先凿“V”形槽，填嵌缝止水材料处理，再进行表面封闭处理；对一期面板新增裂缝，同二期面板裂缝处理要求。

②二期面板裂缝。对裂缝宽度≤0.1mm的裂缝（考虑当时为夏季，裂缝张开度小），应进行表面封闭处理；对缝宽0.1～0.5mm，缝长≤6m的裂缝，凿“V”形槽填嵌缝止水材料，再进行表面封闭处理；对缝宽≥0.5mm，缝长≥6m的裂缝，先进行化学灌浆处理，然后做嵌缝止水处理，再进行表面封闭处理。

（2）选用材料。

①表面封闭处理材料，可选用复合SR防渗盖片。

②嵌缝止水材料，可选用SR—3塑性止水材料。

③化学灌浆材料，可选用LW、HW水溶性聚氨酯化灌材料。