这种机制是经过网络组态，不必运行通信程序，或只运行串口设定程序，各站点即可通信。多用运于PLC站点之间通信，非常可靠，也非常方便，具体有3种形式。
1.地址映射通信
用于PLC主从网络中站点之间通信。
图1-55所示为一个主从网络的实例。图中1为主PLC上的远程主控单元或接口，为通信主站。而2、6为从PLC。3、7分别为从PLC 2、6上的PLC I/O链接或从站单元，为通信从站。图中的4、5为主PLC的远程I/O终端，无自身CPU，分别作为主PLC的I/O点受主PLC管理。
远程I/O终端与主PLC虽有通信，但它不是独立站点。作为主PLC的I/O点，在逻辑上与主PLC当地的I/O点没有区别。所差的只是I/O的响应时间略有通信所需的若干毫秒的延迟。
从站PLC有自身的CPU，还有自身的I/O，对其自身I/O的控制完全由自身管理。要与主站PLC交换信息，必须通过交换数据实现。这里的关键是使用了PLC I/O链接或从站单元。它既是从PLC的扩展模块，在从PLC中有其I/O地址；又是主PLC的远程I/O终端，在主PLC中也有其映射的I/O地址，如图1-56所示。
图1-55 主从网络
1—主PLC上的远程主控单元 2、6—从PLC 3、7—PLC I/O链接单元 4、5—主PLC远程I/O终端 8—网络终端器
图1-56 地址映射通信机理示意
以图示为例，从站1的读（输入）区（字）10，在主站上的映射地址为1000。从站2的读（输入）区（字）10（不一定非是10），在主站上的映射地址为1002，且都是主站的写（输出）区（字）。从站1的写（输出）区（字）11，在主站上的映射地址为1001。从站2的写（输出）区（字）11（不一定非是11），在主站上的映射地址为1003，且都是主站的读（输入）区（字）。可知，每个从站在主站中都有专用于通信的数据读写映射地址。
这样，当主站轮流与各个从站及远程I/O终端通信时，将把主站映射区的数据依次发送给对应的从站输入区，各从站输出区的数据也依次返回给主站对应的映射区。而从站之间、主站远程I/O终端之间、从站与主站远程I/O终端不能通信，不能交换数据。
在这样系统中，如果从站1的PLC要向主站PLC发送数据，其具体过程可分为5步：
1）把要向主PLC传送的数据，写入通信用输出区（如从站1为的内存字11）；
2）通过从PLC输出刷新，把数据传到PLC I/O链接单元或从站单元的存储区（如从站1，为字11的地址）；
3）通过网络通信，把PLC I/O链接单元或从站单元存储区的数据，送主站主控单元的存储区（字1001的映射区）；
4）通过主PLC输入刷新，主站主控单元存储区的数据，被读入主PLC的地址映射区（主PLC的字1001）；
5）主PLC从地址映射区（主PLC的字1001）读取这个数据。
主PLC向从PLC发送数据的过程与此过程相反。先是主PLC向映射区写数据；再经主PLC输出刷新，传入主站主控单元的存储区；再通过网络通信，传入从PLC I/O链接或从站单元存储区；再经从PLC输入刷新，传到从PLC的输入存储区；最后由从PLC读取这个数据。
这里说的很复杂。但这里的输出、输入刷新都是PLC操作系统自动实现的。这里的PLC I/O链接单元与主PLC主控单元间的数据传送，是由远程网络通信系统自动完成的。而且其通信过程如同PLC的扫描过程一样，总是周而复始地重复着。
这种通信，用户所要做的只是编写有关的数据读写程序。只是它所交换的数据量不大。多只有一对输入、输出通道，故只能用于较底层的网络上。
图中的4、5是主PLC的远程I/O终端，不是从PLC，是直接受主PLC控制。所以，这种网络也是PLC远程I/O系统的延伸。OMRON称之为远程I/O链接，是主、从PLC网络。被链接的从PLC，有自身的CPU，可独立运行程序，可进行实际控制。只是为了与主PLC交换数据，才与主PLC连网。
此外，OMRON的DeviceNet（即COMMBO/D）及COMMBO/S网，三菱的CC-Link网，西门子的Profibus网也有这样类似地址映射机制，也可用此方法通信。
采用地址映射通信，输出对输入的响应是有延时的。从以上对它的通信过程叙述就可看出，具体的不再赘述。
提示：用数据区地址映射通信只能在主站与从站之间进行。而从站之间通信则要通过主站转达。
提示：主站PLC及各从站PLC“写区”、“读区”的大小取决于使用什么样的网络平台及作什么样的设置（组态）。(www.xing528.com)
提示：PLC远程I/O系统系统，从站没有CPU，不能自行控制。控制的成本虽低，而一旦通信出现故障，从站的控制将无法实现。
2.地址链接通信
又称数据链接（Data Link）通信，也是用数据单元通信，只是这参与通信的数据单元在通信各方用相同的地址。三菱称之为循环通信（Cyclic Communication），多用于控制网。西门子的MPI网把它称为“全局数据包通信”。发送数据的站点用广播方式发送数据，同时被其他所有站点接收。而那个站点成为发送站点，由“令牌”管理。谁拥有“令牌”，谁就成为发送站点。这个“令牌”实质是二进制代码，轮流在通信的各站点间传送。无论是管理网络的主站，还是被管理的从站，都同样有机会拥有这个“令牌”。其通信机理如图1-57所示。
该图为4个PLC进行数据链接通信的示意。字地址1000～1063之间的64个字被设置作为这个链接的数据区。而每个PLC都把它的这个区分为写与读
两个部分。且这个划分对每个参与链接的PLC都是互补的。如PLC1，其“写区”为1000～
1015字，“读区”为1016～1063字，则PLC2的“写区”为1016～1031字，“读区”为
1000～1015字及1032～1063字，等等。
图1-57 链接通信机理示意
这4个PLC的数据链接通信分5步实现：
1）运行程序，把要向外传送的数据写入自身的写数据区；
2）输出刷新，把“写区”数据传到PLC链接单元或接口的对应（写）缓冲区；
3）参与PLC链接的PLC链接单元或接口间相互传送数据，把各链接单元或接口对应（写）缓冲区的数据传给其他PLC的PLC链接单元或接口的对应（读）缓冲区；
4）输入刷新，把PLC链接单元或接口缓冲（读）区的数据读入到读数据区；
5）运行程序，把要使用的数据从自身的读数据区读走。
这里的输出、输入刷新是在程序扫描开始前或结束后由系统自动实现。必要时，也可在程序中加入I/O刷新指令实现，以加快程序对链接数据的响应速度。
这里的各PLC链接单元或接口间的数据传送，则由PLC链接系统的网络通信自动完成的。其通信过程如同PLC的扫描过程一样，总是周而复始地重复着，力求使各PLC链接单元的存储区的数据保持一致。
说得通俗一点，这里设置的链接数据区相当于邮局的信箱。数据发送与接收如同发信与收信。要外送的数据先投（写）入信箱，靠信箱的传送机制，把数据传送给对方。要用的数据则从来自别的PLC数据的信箱中取出。其间的数据传送如同邮局为你服务一样，会自动实现的。若要快速传送，可另作I/O刷新，这如同寄快信一样。
总之，这个通信数据交换，经历了两种过程：
一是PLC的内存区中“链接区”与PLC链接单元或接口的缓冲区之间数据交换。这是由I/O刷新实现的。其周期取决于各PLC的程序扫描周期或程序中使用I/O刷新指令的情况。
二是各PLC链接单元或接口间的数据交换。它由主站PLC管理“令牌”，进而使各PLC轮流把链接单元或接口缓冲区中“写区”的数据，传送给其他PLC的“读区”。
这两个过程各按照各的周期重复进行着。也正是有了这两个过程，PLC间的数据交换才成为可能，而且非常可靠。
链接通信交换的数据量比较大，可以为几个、几十字，是很常用、很方便的PLC间的对等通信的方法。具体大小取决于链接数据区的大小及参与链接的PLC数量。
提示：参与链接的不一定都是PLC，只要配置有相应的通信硬件，如计算机上安装有OMRON ControlLink网络通信板及相关驱动程序，也可与连网的PLC链接通信。
3.生产者、消费者通信
生产者/消费者间通信用于AB PLC网络。也是在网络组态时，先对生产者/消费者的标签作设定。这标签即变量，可与硬件地址相关，也可无关。标签可设为生产者，也可设为消费者。然后把设定下载给相关PLC。当这些PLC都处运行状态时，生产者标签即可根据设定的时间间隔或现值变化的情况，向同名的所有消费者标签传递它的现值，之间的通信即可自动实现。设定为生产者的PLC的相关标签提供数据。设定为消费者的PLC的相关标签消费，即读取数据。可知，它的基本机理于数据链接类似。只是它的设定更加灵活。其好处还在当建立多站点连接时，一个报文同时可被多个接收站点同时接收，既可保证数据使用的同步，又不必向不同站点多次发送相同的报文，大大节省网络的带宽。
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