清根一般用于加工零件加工区的边缘和凹处，以清除这些区域中前面操作未切削的材料，这些材料通常是由于前面操作中刀具直径较大而残留下来的，必须用直径较小的刀具来清除它们。只有当刀具与零件表面同时有两个接触点时，才能产生清根切削刀轨。
在清根切削中，系统会自动根据部件表面的凹角来生成刀轨，单路清根只能生成一条切削刀路。下面以图10.11.37所示的模型为例，讲解创建单路清根切削的一般过程。
图10.11.37 清根切削
Task1.打开模型文件并进入加工模块
打开模型文件D：\ug6.1\work\ch10\ch10.11\ch10.11.04\ashtray01.prt，系统进入加工环境。
Task2.创建刀具
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出图10.11.38所示的“创建刀具”对话框。
Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中单击“BALL_MILL”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
文本框中输入D4，单击
按钮，系统弹出“铣刀-球头刀”对话框。
Step3.设置刀具参数。在“铣刀-球头铣”对话框中设置图10.11.39所示的刀具参数，单击
按钮，完成刀具的创建。
图10.11.38 “创建刀具”对话框
图10.11.39 “铣刀-球头铣”对话框
Task3.创建单路清根操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令，系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的
下拉列表中选择
选项，在
区域中选择“FLOWCUT_SINGLE”按钮
，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，在
下拉列表中选择
选项，单击
按钮，系统弹出“单刀路清根”对话框。(www.xing528.com)
Stage2.指定切削区域
Step1.单击“单刀路清根”对话框中的“切削区域”按钮
，系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.在绘图区选取图10.11.40所示的切削区域，单击
按钮，系统返回到“单刀路清根”对话框。
Stage3.设置进给和速度
Step1.单击“单刀路清根”对话框中的“进给和速度”按钮
，系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在
文本框中输入值1250.0，其他采用系统默认设置。在
文本框中输入值3000.0，在
文本框中输入值500.0，其余选项均采用系统默认值。
Step3.单击“进给和速度”对话框中的
按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“单刀路清根”对话框。
Task4.生成刀路轨迹并仿真
Step1.在“单刀路清根”对话框中单击“生成”按钮
，在图形区中生成图10.11.41所示的刀路轨迹。
Step2.在“单刀路清根”对话框中单击“确认”按钮
，在系统弹出的“刀轨可视化”对话框中单击
选项卡，单击“播放”按钮
，即可演示2D仿真加工，完成演示后的模型如图10.11.42所示，仿真完成后单击
按钮，完成操作。
图10.11.40 选取切削区域
图10.11.41 刀路轨迹
图10.11.42 2D仿真结果
Task5.保存文件
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