清根一般用于加工零件加工区的边缘和凹处,以清除这些区域中前面操作未切削的材料,这些材料通常是由于前面操作中刀具直径较大而残留下来的,必须用直径较小的刀具来清除它们。只有当刀具与零件表面同时有两个接触点时,才能产生清根切削刀轨。
在清根切削中,系统会自动根据部件表面的凹角来生成刀轨,单路清根只能生成一条切削刀路。下面以图10.11.37所示的模型为例,讲解创建单路清根切削的一般过程。

图10.11.37 清根切削
Task1.打开模型文件并进入加工模块
打开模型文件D:\ug6.1\work\ch10\ch10.11\ch10.11.04\ashtray01.prt,系统进入加工环境。
Task2.创建刀具
Step1.选择下拉菜单
命令,系统弹出图10.11.38所示的“创建刀具”对话框。
Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“BALL_MILL”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入D4,单击
按钮,系统弹出“铣刀-球头刀”对话框。
Step3.设置刀具参数。在“铣刀-球头铣”对话框中设置图10.11.39所示的刀具参数,单击
按钮,完成刀具的创建。

图10.11.38 “创建刀具”对话框

图10.11.39 “铣刀-球头铣”对话框
Task3.创建单路清根操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单
命令,系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的
下拉列表中选择
选项,在
区域中选择“FLOWCUT_SINGLE”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,系统弹出“单刀路清根”对话框。(https://www.xing528.com)
Stage2.指定切削区域
Step1.单击“单刀路清根”对话框中的“切削区域”按钮
,系统弹出“切削区域”对话框。
Step2.在绘图区选取图10.11.40所示的切削区域,单击
按钮,系统返回到“单刀路清根”对话框。
Stage3.设置进给和速度
Step1.单击“单刀路清根”对话框中的“进给和速度”按钮
,系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中
复选框,然后在其文本框中输入值1600.0,在
文本框中输入值1250.0,其他采用系统默认设置。在
文本框中输入值3000.0,在
文本框中输入值500.0,其余选项均采用系统默认值。
Step3.单击“进给和速度”对话框中的
按钮,完成切削参数的设置,系统返回到“单刀路清根”对话框。
Task4.生成刀路轨迹并仿真
Step1.在“单刀路清根”对话框中单击“生成”按钮
,在图形区中生成图10.11.41所示的刀路轨迹。
Step2.在“单刀路清根”对话框中单击“确认”按钮
,在系统弹出的“刀轨可视化”对话框中单击
选项卡,单击“播放”按钮
,即可演示2D仿真加工,完成演示后的模型如图10.11.42所示,仿真完成后单击
按钮,完成操作。

图10.11.40 选取切削区域

图10.11.41 刀路轨迹

图10.11.42 2D仿真结果
Task5.保存文件
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