固定轴曲面轮廓铣削,是一种用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式,它通过精确控制刀具轴和投影矢量,使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。下面以图10.11.26所示的模型为例,讲解创建固定轴曲面轮廓铣削的一般过程。
图10.11.26 固定轴曲面轮廓铣削
Task1.打开模型文件并进入加工模块
Step1.打开模型文件D:\ug6.1\work\ch10\ch10.11\ch10.11.03\fixed_contour.prt。
Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令,系统弹出“加工环境”对话框,在“加工环境”对话框的
列表框中选择
选项。单击
按钮,进入加工环境。
Task2.创建几何体
Stage1.创建机床坐标系和安全平面
Step1.进入几何体视图。在操作导航器中右击,在快捷菜单中选择命令,双击节点
,系统弹出“MillOrient”对话框。
Step2.创建机床坐标系。在“MillOrient”对话框的区域中单击“CSYS对话框”按钮
,在系统弹出的“CSYS”对话框的
下拉列表中选择
选项。
Step3.单击“CSYS”对话框的区域中的“点对话框”按钮
,在“点”对话框的
文本框中输入值80.0,单击
按钮,完成机床坐标系的创建,如图10.11.27所示,单击
按钮。
Step4.创建安全平面。在选项区域的
下拉列表中选择
选项,单击“选择安全平面”按钮
,单击
按钮,在“平面构造器”对话框的
文本框中输入值90.0,单击“平面构造器”对话框中的
按钮,完成安全平面的创建,如图10.11.27所示,然后在“MillOrient”对话框中单击
按钮。
图10.11.27 创建机床坐标系及安全平面
Stage2.创建部件几何体
Step1.在操作导航器中单击节点前的“+”,双击节点
,系统弹出“铣削几何体”对话框。
Step2.选取部件几何体。在“铣削几何体”对话框中单击按钮,系统弹出“部件几何体”对话框。
Step3.在“部件几何体”对话框中选中单选项,单击
按钮,系统自动选取全部零件几何体。
Step4.在“部件几何体”对话框中单击按钮,完成部件几何体的创建,同时系统返回到“铣削几何体”对话框。
Stage3.创建毛坯几何体
Step1.在“铣削几何体”对话框中单击按钮,系统弹出“毛坯几何体”对话框。
Step2.确定毛坯几何体。在区域中选中
单选项,在
文本框中输入值0.5。单击
按钮,完成毛坯几何体的定义。
Step3.单击“铣削几何体”对话框中的按钮,完成毛坯几何体的定义。
Stage4.指定切削区域
Step1.在操作导航器的节点上右击,在快捷菜单中选择
命令,系统弹出“创建几何体”对话框。
Step2.在“创建几何体”对话框的下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“MILL_AREA”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,文本框中采用系统默认名称MILL_AREA,单击
按钮,系统弹出“铣削区域”对话框。
Step3.在“铣削区域”对话框中单击按钮,系统弹出“切削区域”对话框,采用系统默认的选项,选取图10.11.28所示的切削区域,单击
按钮,系统返回到“铣削区域”对话框。
Step4.单击“铣削区域”对话框中的按钮。
图10.11.28 选取切削区域
Task3.创建刀具
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出图10.11.29所示的“创建刀具”对话框。
Step2.设置刀具类型和参数。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“BALL_MILL”按钮
,在
区域的
下拉列表中选择
选项,在
文本框中输入刀具名称D6,单击
按钮,系统弹出“铣刀-球头铣”对话框,在对话框中设置图10.11.30所示的参数,设置完成后单击
按钮,完成刀具的创建。
图10.11.29 “创建刀具”对话框
(www.xing528.com)
图10.11.30 “铣刀-球头铣”对话框
Task4.创建固定轴曲面轮廓铣操作
Stage1.创建操作
Step1.选择下拉菜单命令,系统弹出“创建操作”对话框。
Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的下拉列表中选择
选项,在
区域中单击“FIXED_CONTOUR”按钮
,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,在
下拉列表中选择
选项,单击
按钮,系统弹出图10.11.31所示的“固定轮廓铣”对话框。
Stage2.设置驱动几何体
Step1.设置驱动方式。在“固定轮廓铣”对话框区域的下拉列表中选择
选项,系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框,在此对话框中设置图10.11.32所示的参数,完成后单击
按钮,系统返回到“固定轮廓铣”对话框。
Step2.设置投影矢量。在“固定轮廓铣”对话框的区域的
下拉列表中选择
选项,在
区域的
下拉列表中选择
选项。
Stage3.设置切削参数
Step1.单击“固定轮廓铣”对话框中的“切削参数”按钮,系统弹出“切削参数”对话框。
Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡,其参数的设置如图10.11.33所示。
图10.11.31 “固定轮廓铣”对话框
图10.11.32 “区域铣削驱动方法”对话框
图10.11.33 “策略”选项卡
Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡,其参数的设置如图10.11.34所示,单击
按钮。
Stage4.设置进给和速度
Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“进给和速度”按钮,系统弹出“进给和速度”对话框。
Step2.在“进给和速度”对话框中选中复选框,然后在其文本框中输入值1600.0,在
文本框中输入值1250.0。
图10.11.34 “余量”选项卡
Step3.在文本框中输入值3000.0,在
文本框中输入值600.0,其余选项均采用系统默认值。
Step4.完成后单击按钮,系统返回“固定轮廓铣”对话框。
Task5.生成刀路轨迹并仿真
Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“生成”按钮,在图形区中生成图10.11.35所示的刀路轨迹。
Step2.在“固定轮廓铣”对话框中单击“确认”按钮,在系统弹出的“刀轨可视化”对话框中单击
选项卡,单击“播放”按钮
,即可演示刀具按刀轨运行,完成演示后的模型如图10.11.36所示,仿真完成后单击
按钮,完成操作。
图10.11.35 刀路轨迹
图10.11.36 2D仿真结果
Task6.保存文件
选择下拉菜单命令,保存文件。
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