UGNX6.0快速入门教程表面区域铣

表面区域铣是平面铣操作中比较常用的铣削方式之一，业界大部分把它归类为平面铣。表面区域铣是平面铣的一种特例。下面以图10.11.1所示的零件来介绍表面区域铣加工的一般创建过程。

图10.11.1 平面铣削

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开文件D：\ug6.1\work\ch10\ch10.11\ch10.11.01\face_milling_area.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，在系统弹出的“加工环境”对话框的列表框中选择选项，然后单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Stage1.创建机床坐标系和安全平面

Step1.进入几何视图。在操作导航器的空白处右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，在操作导航器中双击节点，系统弹出图10.11.2所示的“Mill Orient”对话框。

Step2.创建机床坐标系。

（1）在“MillOrient”对话框的区域中单击“CSYS对话框”按钮，系统弹出“CSYS”对话框，确认在下拉列表中选择选项。

（2）单击“CSYS”对话框的区域中的“点对话框”按钮，系统弹出“点”对话框，在“点”对话框的文本框中输入值65.0，单击按钮，此时系统返回至“CSYS”对话框，在该对话框中单击按钮，完成图10.11.3所示机床坐标系的创建。

图10.11.2 “MillOrient”对话框

图10.11.3 创建机床坐标系

Step3.创建安全平面。

（1）在“MillOrient”对话框中的区域的下拉列表中选择选项，单击“指定安全平面”按钮，系统弹出“平面构造器”对话框。

（2）选取图10.11.4所示的平面，在文本框中输入值10.0，单击按钮，系统返回到“MillOrient”对话框，完成安全平面的创建。

图10.11.4 创建安全平面

（3）单击“MillOrient”对话框中的按钮。

Stage2.创建部件几何体

Step1.在操作导航器中双击节点下的，系统弹出“铣削几何体”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

Step3.在“部件几何体”对话框中选中单选项，单击按钮，则选取了整个零件为部件几何体。

Step4.在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“铣削几何体”对话框。

Stage3.创建毛坯几何体

Step1.在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出图10.11.5所示的“毛坯几何体”对话框。

图10.11.5 “毛坯几何体”对话框

Step2.在“毛坯几何体”对话框中选中单选项，在文本框中输入值1.0。

Step3.单击“毛坯几何体”对话框中的按钮，系统返回到“铣削几何体”对话框。

Step4.单击“铣削几何体”对话框中的按钮。

Task3.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图10.11.6所示的“创建刀具”对话框。

Step2.确定刀具类型。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“MILL”按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入刀具名称D15R0，单击按钮，系统弹出图10.11.7所示的“铣刀-5参数”对话框。

Step3.设置刀具参数。在“铣刀-5参数”对话框中设置如图10.11.7所示的刀具参数，单击按钮完成刀具的创建。

图10.11.6 “创建刀具”对话框

图10.11.7 “铣刀-5参数”对话框

Task4.创建表面区域铣操作

Stage1.插入操作

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建操作”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“FACE_MILLING_AREA”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，采用系统默认的名称。

Step3.在“创建操作”对话框中单击按钮，系统弹出“面铣削区域”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在区域中单击“选择或编辑切削区域几何体”按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.选取图10.11.8所示的面为切削区域，在“切削区域”对话框中单击按钮，完成切削区域的创建，同时系统返回到“面铣削区域”对话框。

图10.11.8 指定切削区域

Stage3.显示刀具和几何体

Step1.显示刀具。在区域中单击“编辑/显示”按钮，系统会弹出“铣刀-5参数”对话框，同时在绘图区会显示当前刀具，然后在弹出的对话框中单击按钮。(www.xing528.com)

Step2.显示几何体。在区域中单击“显示”按钮，在图形区中会显示当前的部件几何体以及切削区域。

说明：显示刀具和几何体是用于观察前面的设置是否正确，如果确认前面的设置无误，可以省略此步操作。

Stage4.设置刀具路径参数

Step1.创建切削模式。在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.创建步进方式。在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50.0，在文本框中输入值1.0，在文本框中输入值0.5，在文本框中输入值0.0。

Stage5.设置切削参数

Step1.单击“面铣削区域”对话框区域中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置参数如图10.11.9所示。

图10.11.9 “策略”选项卡

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置参数如图10.11.10所示。

图10.11.10 “余量”选项卡

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在设下拉列表中选择选项，设置参数如图10.11.11所示。

图10.11.11 “拐角”选项卡

Step4.在“切削参数”对话框中单击选项卡，设置参数如图10.11.12所示，单击按钮，系统返回到“面铣削区域”对话框。

图10.11.12所示的“切削参数”对话框“连接”选项卡中各选项说明如下：

●区域的下拉列表中提供了四种加工顺序的方式。

☑：根据切削区域的创建顺序来确定各切削区域的加工顺序。

☑：根据抬刀后横越运动最短的原则决定切削区域的加工顺序，效率比“标准”顺序高，系统默认为此选项。

☑：将根据创建“切削区域起点”时的顺序来确定切削区域的加工顺序。

☑：将根据“预钻进刀点”时的顺序来确定切削区域的加工顺序。

●：选中该复选框后，可以将几个分开的切削区域连接起来一起加工，刀具则在加工完成每个切削区域后不必提刀，提高工作效率。

●区域中的下拉列表：用于创建在切削模式中跨空区域的刀路类型，共有三种运动方式。

☑：刀具跟随跨空区域形状移动。

☑：在跨空区域做切削运动。

☑：在跨空区域中移刀。

图10.11.12 “连接”选项卡

说明：当选择某一选项时，在预览区域的图形上可以查看该选项的功能以及创建的内容，选择不同的加工操作类型，对应的“切削参数”对话框中的各选项卡中的参数也会有所不同。

Stage6.设置进刀/退刀参数

Step1.单击“面铣削区域”对话框区域中的“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，其参数的设置如图10.11.13所示，其他选项卡中的设置采用系统的默认值，单击按钮完成进刀/退刀参数的设置。

图10.11.13 “进刀”选项卡

Stage7.设置进给和速度

Step1.单击“面铣削区域”对话框中的“进给和速度”按钮，系统弹出“进给和速度”对话框。

Step2.选中“进给和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1500.0，在区域的文本框中输入值800.0，其他参数的设置如图10.11.14所示。

注意：这里不设置表面速度和每齿进给并不表示其值为0，系统会根据主轴转速计算表面速度，会根据剪切值计算每齿进给量。

Step3.单击“进给和速度”对话框中的按钮，系统返回“面铣削区域”对话框。

Task5.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“面铣削区域”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图10.11.15所示的刀路轨迹。

Step2.在图形区通过旋转、平移、放大视图，再单击“重播”按钮重新显示路径。可以从不同角度对刀路轨迹进行查看，以判断其路径是否合理。

图10.11.14 “进给和速度”对话框

Step3.在“面铣削区域”对话框中单击“确认”按钮，系统弹出“刀轨可视化”对话框。

Step4.使用2D动态仿真。在“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，采用系统默认设置，调整动画速度后单击“播放”按钮，即可演示2D动态仿真加工，完成演示后的模型如图10.11.16所示，仿真完成后单击按钮，完成操作。

图10.11.15 刀路轨迹

图10.11.16 2D仿真结果

Task6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。