UGNX6.0模具设计实际应用教程

在图9.4.1所示的模具中显示器的表面有许多破孔，这样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模具才能顺利脱模。下面介绍该模具的主要设计过程。

图9.4.1 显示器的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug6.1\work\ch09\ch09.04，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义投影单位。在“初始化项目”对话框的区域中选择单选项。

Step3.设置项目路径、名称及材料。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入display_mold。

（3）设置材料。在下拉列表中选择选项，其他采用系统默认设置值（默认收缩率为1.006）。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.检测收缩率

Step1.测量设置收缩率前模型的尺寸。

（1）选择窗口。选择下拉菜单，显示显示器后盖模型。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“测量距离”对话框。

（3）测量距离。测量图9.4.2所示的两个面（外表面）的距离值为320。

（4）单击按钮，关闭“测量距离”对话框。

Step2.测量设置收缩率后模型的尺寸。

（1）选择窗口。选择下拉菜单，显示显示器后盖模型。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“测量距离”对话框。

（3）测量距离。测量图9.4.3所示的两个面的距离值为321.92。

说明：与前面选择测量的面相同。

（4）单击按钮，关闭“测量距离”对话框。

Step3.检测收缩率。由测量结果可知，设置收缩率前的尺寸值为320；收缩率为1.006；所以，设置收缩率后的尺寸值为320×1.006=321.92；说明设置收缩没有错误。

图9.4.2 测量设置收缩率前的模型尺寸

图9.4.3 测量设置收缩率后的模型尺寸

Task3.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。

（2）定义旋转方式。在弹出的对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。

（3）单击按钮，定义后的模具坐标系如图9.4.4所示。

图9.4.4 旋转后的模具坐标系

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”工具栏中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框；在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的锁定。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框中的下拉列表中选择选项，在的下拉列表中选择选项，其余采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。

（1）在“工件”对话框区域的和后的文本框中分别输入值380和40。

（2）在区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图9.4.5所示。

Step4.单击按钮，完成创建后模具工件如图9.4.6所示。

图9.4.5 修改截面草图尺寸

图9.4.6 创建后的模具工件

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“分型”按钮，系统弹出“分型管理器”对话框。

Step2.在“分型管理器”对话框中单击“设计区域”按钮，系统弹出“MPV初始化”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图9.4.7所示。单击按钮，系统弹出“塑模部件验证”对话框。

说明：图9.4.7所示的开模方向，可以通过“MPV初始化”对话框中的“指定脱模方向”按钮来更改，由于在前面锁定模具坐标系时已经将开模方向设置好了，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.面拆分。

（1）设置分型线显示。在“塑模部件验证”对话框中单击选项卡，在弹出的对话框中取消选中、和三个复选框。

（2）设置区域颜色。在“塑模部件验证”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，设置区域颜色。

（3）定义型腔区域。在区域中选中、和复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选择单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域（图9.4.8）。

（4）其他接受系统默认设置；单击按钮，关闭“塑模部件验证”对话框，系统返回至“分型管理器”对话框。

图9.4.7 开模方向

图9.4.8 型腔/型芯结果图

Step4.创建曲面补片。

（1）在“分型管理器”对话框中单击“创建/删除曲面补片”按钮，系统弹出“自动修补孔”对话框。

（2）在“自动修补孔”对话框的区域中选择单选项，在区域中选择单选项；单击按钮，系统自动修补孔。

注意：在修补过程中会弹出图9.4.9所示的“添加或移除面”对话框，单击按钮继续修补，直到完成所有破孔的修补，即系统自动返回至“自动修补孔”对话框。

（3）单击按钮，系统返回至“分型管理器”对话框。

Stage2.抽取型腔/型芯区域分型线

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“抽取区域和分型线”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框中选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的抽取，系统返回至图9.4.10所示的“分型管理器”对话框；抽取分型线如图9.4.11所示。

说明：此时图9.4.10所示的“分型管理器”对话框中的“型腔区域”和“型芯区域”被加亮显示。

Stage3.定义分型段

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“编辑分型线”按钮，系统弹出“分型线”对话框。

Step2.在“分型线”对话框中单击按钮，系统弹出“编辑过渡对象”对话框。

Step3.选取过渡对象。选取图9.4.12所示的四段圆弧作为过渡对象。

Step4.在“编辑过渡对象”对话框中单击按钮，系统返回至“分型线”对话框，单击“分型线”对话框中的按钮，系统返回至“分型管理器”对话框，完成分型段的定义。

图9.4.9 “添加或移除面”对话框

图9.4.10 “分型管理器”对话框

图9.4.11 抽取分型线

图9.4.12 定义过渡对象

Stage4.创建分型面

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“创建/编辑分型面”按钮，系统弹出“创建分型面”对话框。

Step2.在“创建分型面”对话框中，接受系统默认的公差值；在文本框中输入值200，单击按钮，系统弹出“分型面”对话框。

Step3.创建拉伸1。

（1）在“分型面”对话框中选择单选项，单击按钮，此时系统弹出“矢量”对话框。

（2）定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“分型面”对话框。

（3）单击按钮，完成图9.4.13所示拉伸1的创建。

Step4.创建拉伸2。

（1）在“分型面”对话框中选择单选项，单击按钮，此时系统弹出“矢量”对话框。

（2）定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“分型面”对话框。

说明：拉伸的方向有可能与读者做的不一致，读者可自己定义。

（3）单击按钮，完成图9.4.14所示拉伸2的创建。

图9.4.13 拉伸1

图9.4.14 拉伸2

Step5.创建拉伸3。

（1）在“分型面”对话框中选择甲．选项，单击按钮，此时系统弹出“矢量”对话框。

（2）定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“分型面”对话框。(www.xing528.com)

（3）单击按钮，完成图9.4.15所示拉伸3的创建。

Step6.创建拉伸4。

（1）在“分型面”对话框中选择单选项，单击按钮，此时系统弹出“矢量”对话框。

（2）定义拉伸方向。在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“分型面”对话框。

（3）单击按钮，完成图9.4.16所示拉伸4的创建。

（4）单击按钮，系统返回至“分型管理器”对话框。

图9.4.15 拉伸3

图9.4.16 拉伸4

Step7.编辑分型面。

（1）在“创建分型面”对话框中单击按钮，此时系统弹出“曲线/点选择”对话框。

（2）选取图9.4.17所示的圆弧1，系统弹出“分型面”对话框。在“分型面”对话框中选中区域下的单选项，然后单击按钮，系统弹出“编辑主要边”对话框。

（3）选取图9.4.17所示的边线1和边线2，单击“编辑主要边”对话框中的按钮，结果如图9.4.18所示。

图9.4.17 选取过渡对象和主要边

图9.4.18 编辑分型面（一）

说明：图9.4.17所示的圆弧1是Stage3中所定义的分型段中的一段圆弧。

（4）按照上一步的操作，分别选取Stage3中定义的其他分型段作为过渡对象，编辑分型面的最终结果如图9.4.19所示。

（5）单击“曲线/点选择”对话框中的|按钮，系统返回至“分型管理器”对话框。

图9.4.19 编辑分型面（二）

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“创建型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.在“查看分型结果”对话框中单击按钮，系统返回至“分型管理器”对话框，在“分型管理器”对话框中单击按钮，关闭“分型管理器”对话框。

Step4.选择下拉菜单，显示型芯零件如图9.4.20所示；选择下拉菜单，显示型腔零件如图9.4.21所示。

图9.4.20 型芯零件

图9.4.21 型腔零件

Task6.创建滑块

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统自动进入了建模环境，用户就不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取草图平面。选取图9.4.22所示的平面为草图平面。

（3）进入草图环境，绘制图9.4.23所示的截面草图，单击按钮。

说明：截面草图矩形的四个角均为圆角。

图9.4.22 定义草图平面

图9.4.23 截面草图

Step3.定义拉伸属性。

（1）定义拉伸方向。在“拉伸”对话框中，在区域中单击按钮。

（2）定义拉伸属性。在区域的下拉列表中选择选项，在文体框里输入110。在区域的下拉列表中选择选项，在文体框里输入0。

（3）单击按钮，完成如图9.4.24所示拉伸特征的创建。

说明：只要拉伸距离超过需要进行分割的实体边界即可。

图9.4.24 拉伸特征

Step4.求交特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图9.4.25所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图9.4.25所示的特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求交特征的创建。

Step5.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取图9.4.26所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图9.4.26所示的特征为工具体，并选中复选框。

（4）单击按钮，完成求差特征的创建。

图9.4.25 创建求交特征

图9.4.26 创建求差特征

Step6.将滑块转化为型腔子零件。

（1）单击装配导航器中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口中右击空白处，然后在弹出的菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）单击“新建级别”对话框中单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入“display_mold_slide.prt”，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图9.4.27所示的特征，单击按钮。

图9.4.27 选取特征

（5）单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块特征。

Step7.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在该选项卡中取消选中部件。

（2）移动至图层。选取图9.4.27所示的滑块特征；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

（4）单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中部件。

Task7.创建模具爆炸视图

Step1.移动滑块。

（1）选择下拉菜单，在装配导航器中将部件转换成工作部件。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建爆炸图”对话框，接受默认的名字，单击按钮。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（4）选择对象。选取图9.4.28所示的滑块零件。

（5）在该对话框中选择单选项，单击图9.4.29所示的箭头，对话框下部区域被激活。

（6）在文本框中输入值200，单击按钮，完成滑块的移动（图9.4.30）。

图9.4.28 选取移动对象

图9.4.29 定义移动方向

图9.4.30 编辑移动后

Step2.移动型腔。选择下拉菜单命令；参照Step1中步骤（4）～（6）将型腔零件沿Z轴正向移动800，结果如图9.4.31所示。

说明：因为滑块属于型腔的子零件，所以在选取型腔时，系统自动将滑块也选中。

Step3.移动产品模型。选择下拉菜单命令；参照Step1中步骤（4）～（6）将型芯零件沿Z轴正向移动400，结果如图9.4.32所示。

图9.4.31 编辑移动后

图9.4.32 编辑移动后

Step4.保存文件。选择下拉菜单，保存所有文件。