UGNX6.0模具分型步骤详解

通过分型工具可以完成模具设计中的很多重要工作，包括对产品模型的分析，分型线、分型面、型芯、型腔的创建、编辑以及设计变更等。

1.设计区域

设计区域的主要功能是对产品模型进行MPV（模型验证）分析。继续以前面的模型为例，介绍设计区域的一般操作过程。

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“分型”按钮，系统弹出图9.2.20所示的“分型管理器”对话框。

图9.2.20 “分型管理器”对话框

Step2.在“分型管理器”对话框中单击“设计区域”按钮，系统弹出“MPV初始化”对话框，如图9.2.21所示，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图9.2.22所示。

说明：图9.2.22所示的开模方向可以通过“MPV初始化”对话框中的“点构建器”按钮来更改，由于在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好了，因此，系统将自动识别出产品模型的开模方向。

图9.2.21 “MPV初始化”对话框

图9.2.22 开模方向

Step3.在“MPV初始化”对话框中选择单选项，单击-按钮，系统弹出“塑模部件验证”对话框，如图9.2.23所示。

Step4.在“塑模部件验证”对话框中单击选项卡，在系统弹出的对话框中取消选中、和三个复选框。

Step5.设置区域颜色。在“塑模部件验证”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，结果如图9.2.24所示。

Step6.定义型腔区域。在对话框的区域中选中复选框，此时未定义区域曲面加亮显示，在区域中选择单选项，单击按钮，此时系统自动将未定义的区域指派到型腔区域中同时对话框中的显示为“0”，创建结果如图9.2.25所示。

图9.2.23 “塑模部件验证”对话框

图9.2.24 设置区域颜色

图9.2.25 定义型腔区域

说明：此处系统自动识别出型芯区域，即接受默认设置。

Step7.在“塑模部件验证”对话框中单击按钮，系统返回到“分型管理器”对话框。

2.抽取区域和分型线

完成产品模型的型芯面和型腔面定义后，接下来就是进行型芯区域、型腔区域和分型线的抽取工作。继续以前面的模型为例，介绍抽取区域和分型线的一般创建过程。

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“抽取区域和分型线”按钮，系统弹出图9.2.26所示的“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框中选中区域的和复选框，单击按钮，完成分型线的抽取，系统返回到“分型管理器”对话框，抽取分型线结果如图9.2.27所示。

图9.2.26 “定义区域”对话框

图9.2.27 抽取分型线

3.创建分型面

分型面的创建是在分型线的基础上完成的。继续以前面的模型为例，介绍创建分型面的一般过程。

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“创建/编辑分型面”按钮，系统弹出图9.2.28所示的“创建分型面”对话框。

Step2.在“创建分型面”对话框中接受系统默认的公差值，在文本框中输入60.0，单击按钮，系统弹出图9.2.29所示的“分型面”对话框。

图9.2.28所示“创建分型面”对话框中的各选项说明如下：

●文本框：用于定义两个或多个需要进行合并的分型面之间的公差值。

●文本框：用于定义分型面的扩展距离，以保证分型面区域能够全部超出工件。

●：通过此命令可以完成分型面的创建，其

创建方法包括：拉伸、有界平面和扩大的曲面等。

图9.2.28 “创建分型面”对话框

图9.2.29 “分型面”对话框

●：通过此命令可以完成对现有的分型面进行选择性的编辑。

●：通过此命令可以将产品模型中已存在的曲面添加为分型面。

●：用于删除分型面或补片体。

Step3.在“分型面”对话框中选择单选项，单击按钮，系统返回到“分型管理器”对话框，创建的分型面如图9.2.30所示。

图9.2.30 分型面(www.xing528.com)

4.创建型腔和型芯

型腔是成型塑件外表面的主要零件；型芯是成型塑件内表面的主要零件。继续以前面的模型为例，介绍创建型腔和型芯的一般过程。

Step1.在“分型管理器”对话框中单击“创建型腔和型芯”按钮，系统弹出如图9.2.31所示的“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔零件。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中采用系统默认设置，选中区域下的选项，单击按钮（此时系统自动将型腔片体选中）。

图9.2.31 “定义型腔和型芯”对话框

（2）此时系统弹出图9.2.32所示的“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（3）创建的型腔零件如图9.2.33所示，单击按钮，完成型腔零件的创建。

图9.2.32 “查看分型结果”对话框

图9.2.33 型腔零件

Step3.创建型芯零件。

（1）在“定义型腔和型芯”对话框中采用系统默认设置，选中区域下的选项，单击按钮（此时系统自动将型芯片体选中）。

（2）此时系统弹出“查看分型结果”对话框，接受系统默认的方向。

（3）创建的型芯零件如图9.2.34所示，单击按钮，完成型芯零件的创建。

Step4.系统返回到“分型管理器”对话框，单击按钮。

说明：查看型腔和型芯零件，可通过：

☑选择下拉菜单命令，系统切换到型芯窗口。

☑选择下拉菜单命令，系统切换到型腔窗口。

5.创建模具分解视图

通过创建模具分解视图，可以模拟模具的开启过程，还可以进一步观察模具结构设计是否合理。继续以前面的模型为例，说明开模的一般操作方法和步骤。

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，切换到总装配文件窗口。

Step2.移动型腔。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图9.2.35所示的“创建爆炸图”对话框，接受默认的名字，单击按钮。

图9.2.34 型芯区域

图9.2.35 “创建爆炸图”对话框

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（3）选取移动对象。选取图9.2.36所示的型腔为移动对象。

（4）定义移动方向。在该对话框中选择复选框，选择图9.2.37所示的轴为移动方向，此时对话框下部区域被激活。

（5）定义移动距离。在文本框中输入100，单击按钮，完成型腔的移动（图9.2.38）。

图9.2.36 定义移动对象

图9.2.37 定义移动方向

图9.2.38 移动后

Step3.移动型芯。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（2）定义移动对象。选取如图9.2.39所示的型芯为移动对象。

（3）定义移动方向和距离。在该对话框中选择复选框，在模型中选取Z轴；在文本框中输入-100，单击按钮，完成型芯的移动（图9.2.40）。

图9.2.39 选取移动对象

图9.2.40 移动后

Step4.保存文件。选择下拉菜单，保存所有文件。