从模具中取出注塑件后,由于温度及压力的变化会产生收缩现象,为此,UG软件提供了收缩率(Shrinkage)功能,来纠正注塑成品零件体积收缩上的偏差。用户通过设置适当的收缩率来放大参照模型,便可以获得正确尺寸的注塑零件。一般它受塑料品种、产品结构、模具结构和成型工艺等多种因素的影响。继续以前面的模型为例,设置收缩率的一般操作过程如下:
Step1.定义收缩率类型。
(1)选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮,产品模型会高亮显示,同时系统弹出图9.2.11所示的“缩放体”对话框。
(2)定义类型。在“缩放体”对话框的下拉列表中选择选项。
Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。
说明:因为前面只加载了一个产品模型,所以此处系统自动将该产品模型定义为缩放体,并默认缩放点位于坐标原点。
Step3.定义比例因子。在“比例”对话框的区域中的文本框中输入收缩率1.006。
Step4.单击按钮,完成收缩率的设置。
图9.2.11 “缩放体”对话框
图9.2.11所示“缩放体”对话框区域的下拉表说明如下:
●:产品模型在各方向的轴向收缩均匀一致。
●:产品模型的收缩呈轴对称分布,一般应用在柱形产品模型中。(www.xing528.com)
●:材料在各方向的收缩率分布呈一般性,收缩时可沿X、Y、Z方向计算不同的收缩比例。
●:选中此选项,系统会将“类型”的快捷图标显示出来。
Step5.在设置完收缩率后,还可以对产品模型的尺寸进行检查,具体操作步骤为:
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出图9.2.12所示的“测量距离”对话框。
(2)定义测量类型及对象。在对话框的下拉列表中选择选项,选取图9.2.13b所示的边线,显示零件的半径值为100.60。
图9.2.12 “测量距离”对话框
图9.2.13 测量结果
(3)检测收缩率。由图9.2.13a可知,产品模型在设置收缩率前的尺寸值为100;设置后的产品模型尺寸为100×1.006=100.60,说明设置收缩没有失误。
(4)单击“测量距离”对话框中的按钮,退出测量。
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