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典型啤酒加工与实训-食品加工技术与实训

时间:2023-10-29 理论教育 版权反馈
【摘要】:实训二啤酒酵母的扩大培养(一)实训目的通过实训,了解掌握啤酒酵母菌种扩大培养的基本流程,掌握菌种扩大培养的关键技术,为啤酒发酵准备菌种。在啤酒生产中,接种量一般为麦芽汁量的10%。(二)实验原理啤酒主发酵是将酵母接种至盛有麦芽汁的容器中,在一定温度下培养的过程。

典型啤酒加工与实训-食品加工技术与实训

实训一 麦芽汁的制备

(一)实训目的

通过实训,了解麦芽汁制备的基本流程,理解麦芽汁制备的基本原理,掌握芽汁制备的关键技术,为啤酒发酵准备原料。

(二)实验原理

麦汁制备包括原料粉碎、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等几个过程。

(三)实验设备与用具

糖化锅、麦汁过滤槽和麦汁煮沸锅。

(四)原辅料

麦芽,16 kg/100 L麦汁;

焦香麦芽,1 kg/100 L麦汁。

(五)工艺流程

原料粉碎(增湿粉碎)→糖化(浸出糖化法)→麦醪过滤→麦汁煮沸

(六)操作要点

1.增湿粉碎

麦芽用2%~5%的清水润湿,静置5 min。使麦芽表皮润湿,再用粉碎机粉碎。要求粉碎过程中麦芽表皮破而不碎。

2.糖化用水量的计算

糖化用水量一般按下式计算:

W=A(100-B)/B

式中:W——100 kg原料所需的糖化用水量,L;

B——过滤开始时的麦汁浓度(头道麦汁浓度),°;

A——100 kg原料中含有的可溶性物质质量,%。

例:我们要制备100 L、10°的麦芽汁,如果麦芽的浸出率为70%,需要加入麦芽粉和水各多少?

W=70(100-10)/10=630 L

即100 kg原料需675 L水,则要制备100 L麦芽汁,大约需要添加16 kg的麦芽和120 L左右的水。

3.糖化

糖化是利用麦芽中所含的酶,将麦芽中的不溶性高分子物质,逐步降解为可溶性低分子物质的过程。所制成的溶液浸出物就是麦芽汁。

传统的糖化方法主要有以下两大类,

(1)煮出糖化法 利用酶的生化作用及热的物理作用进行糖化的一种方法。

(2)浸出糖化法 纯粹利用酶的生化作用进行糖化的方法。

本实训采用浸出糖化法。操作流程如下:

35~37℃,保温30 min→50~52℃,60 min→65℃,30 min(至碘液反应基本完全)→过滤。

4.麦汁过滤

过滤的目的是将糖化醪中的浸出物与不溶性麦糟分开,以得到澄清麦汁。过滤槽底部是筛板,所以必须要借助麦糟形成的饼层来达到过滤的目的,因此前期的混浊滤出物应返回重滤。头号麦汁滤完后,应用适量热水洗糟,得到洗涤麦汁。

5.麦汁煮沸

麦汁煮沸是将过滤后的麦汁加热煮沸以稳定麦汁的过程。此过程中加入酒花(添加量为0.2%~0.4%)。

煮沸的具体目的主要有:破坏酶的活性;使蛋白质沉淀;浓缩麦汁;浸出酒花成分;降低pH;蒸出恶味成分。

添加酒花的目的主要有:赋予啤酒特有的香味和爽快的苦味;增加啤酒的防腐能力;提高啤酒的非生物稳定性。

麦汁煮沸时间一般控制在1.5~2 h,蒸发量控制在15%~20%之间。

6.回旋沉淀及麦汁预冷却

将煮沸后的麦汁沿切线方向泵入回旋沉淀槽,麦汁沿槽壁回旋而下,由于离心力的作用,使麦汁中的絮凝物快速沉淀,并聚集于沉淀槽底部中央位置。

7.麦汁冷却

将回旋沉淀后的预冷却麦汁通过板式换热器与冰水进行热交换,使麦汁冷却到发酵温度之后泵入发酵罐

8.设备清洗

由于麦芽汁营养丰富,各项设备及管阀件使用完毕后,应及时用洗涤液和清水清洗,并蒸汽杀菌。

(七)思考题

1.麦芽的粉碎程度会对过滤产生什么样的影响?

2.为什么要对麦芽汁进行煮沸?

实训二 啤酒酵母的扩大培养

(一)实训目的

通过实训,了解掌握啤酒酵母菌种扩大培养的基本流程,掌握菌种扩大培养的关键技术,为啤酒发酵准备菌种。

(二)实验原理

在进行啤酒发酵之前,必须准备好足够量的啤酒酵母菌种。在啤酒生产中,接种量一般为麦芽汁量的10%(即初始发酵液中的酵母量达1×107个/mL)。因此,要进行大规模的菌种扩大培养。

扩大培养的目的一方面是获得足量的酵母,另一方面是使酵母由最适生长温度逐步适应为生产温度。

(三)实验设备与器材

恒温培养箱超净工作台显微镜水浴锅试管平板和500 mL三角瓶等。

1.实验材料

(1)菌种 啤酒酵母。

(2)培养基 头道麦汁。

2.工艺流程

斜面原菌种→活化→50 mL液体试管→200 mL培养瓶→1L培养瓶→5L培养瓶→25L卡氏罐→汉生罐培养→酵母扩大培养罐→酵母繁殖罐→发酵罐

其中卡氏罐培养之前部分在实验室中完成,之后部分在生产车间完成。

(四)实验步骤

1.培养基的制备

取实训一所制头道麦汁,灭菌后备用。

2.菌种扩大培养

按上面流程进行菌种的扩大培养。注意无菌操作。

(五)注意事项

应按无菌操作的要求对培养用具和培养基进行灭菌;每次扩大稀释的倍数为5~15倍;

酵母最快生长温度在31.6~34℃,实际生产中扩大培养过程,还需要考虑到减少酵母死亡率,减少染菌的可能及让酵母逐步适应啤酒发酵温度。因此,酵母扩培采用逐级降温培养法。

即:麦汁斜面菌种→麦汁平板(28℃,培养2 d)→镜检,挑单菌落3个,接种50 mL麦汁试管(或三角瓶)(25℃,培养2 d,每天摇动3次)→550 mL麦汁三角瓶(23℃,培养2 d,每天摇动3次)→卡氏罐培养(20℃)

①培养温度:为缩短实验室扩大培养阶段时间,菌种活化时采用酵母最适繁殖温度28℃,而后每扩大一次,温度均有所降低,使酵母逐步适应低温发酵要求,但每次降低幅度不能太大,以防酵母活性受到抑制。

②应在对数生长期移植,此时酵母出芽率在90%以上,死亡率最小,移植后能迅速生长;每次移植接种后,要镜检酵母细胞的发育情况。

③每个扩大培养阶段,均应做平行培养:试管4~5个,巴氏瓶2~3个,卡氏罐2个,然后选优进行扩大培养。(www.xing528.com)

④必须通风供氧,一般麦汁至少具有8~10 mg/L的含氧量,以利酵母细胞繁殖。

⑤开始生产时,种酵母是从实验室开始逐步扩大培养的,当啤酒出罐(或池)后,利用回收的酵母即可作接种用,但这些酵母需经去杂、去死细胞和多次洗涤。使用一次回收的酵母俗称一代,一般只使用4~5代,否则酵母退化现象严重,影响啤酒质量。

⑥回收酵母使用四五代后,改从汉森罐保藏的酵母进行扩大培养获取种酵母。

(六)思考题

1.菌种扩大过程中为什么要慢慢扩大?

2.菌种扩大过程中培养温度为什么要逐级下降?

实训三 啤酒发酵

(一)实训目的

通过实训,了解啤酒发酵的基本流程,理解啤酒发酵的基本原理,掌握下面啤酒发酵的关键技术。

(二)实验原理

啤酒主发酵是将酵母接种至盛有麦芽汁的容器中,在一定温度下培养的过程。由于酵母菌是一种兼性厌氧微生物,先利用麦芽汁中的溶解氧进行好氧生长,然后进行厌氧发酵生成酒精。因为产生的酒精有抑制杂菌生长的能力,故容许一定程度的粗放操作。由于糖的消耗,CO2与酒精的产生,酵母的比重不断下降,可用糖度表监视。

(三)实验设备及用具

带冷却装置的发酵罐。

(四)原辅料

麦汁、生产用酵母。

(五)工艺流程

麦汁→冷却入罐→接种→充氧→主发酵→后发酵

(六)操作要点

1.冷却入罐

将旋沉后麦汁以板式换热器冷却至10℃左右后送入发酵罐。

2.接种

接入酵母菌种。

①使用实训二中扩培的酵母,接种量0.4%;

②前批次发酵中回收的泥状酵母,接种量为0.4%~0.8%;

活性干酵母活化后添加,用量为0.5‰。

活化方法:用无菌容器取煮沸后的10~12。Bx的麦汁,冷却至30~32℃,加入所需用量的啤酒活性干酵母。每隔10 min摇动2 min,活化1.5~2 h。麦汁用量为啤酒活性干酵母用量的5~10倍。

3.充氧

接种后充氧30 min,以利酵母菌生长,同时使酵母在麦汁中分散均匀,待麦汁中的溶解氧饱和后,酵母进入繁殖期,约20 h后,溶解氧被消耗完毕,进入主发酵。

4.主发酵

发酵温度10℃,发酵7 d后糖度降至4.0%以下时结束(嫩啤酒)。

5.后发酵

后酵温度的控制一般采用先高后低的温度,即前期控制为2~3℃,后期逐渐降至-1~1℃。

(七)产品质量标准

符合中华人民共和国国家标准(GB 4927—2008)感官、理化及卫生技术要求。

1.感官指标(表4-3-1)

表4-3-1 淡色啤酒感官要求

2.理化指标(表4-3-2)

表4-3-2 淡色啤酒理化要求

3.卫生指标(表4-3-3、表4-3-4)

表4-3-3 淡色啤酒卫生要求1

表4-3-4 淡色啤酒卫生要求2

(八)实验结果与记录

1.接种后取样作第一次测定,以后每过12 h测1次直至结束。全部数据叠画在1张方格纸上,纵坐标为6个指标,横坐标为时间。测定项目为:糖度、细胞浓度、pH、α-氨基氮、酒精度、双乙酰含量。

画出发酵周期中上述6个指标的曲线图,并解释它们的变化。

2.记下操作体会与注意点。

实训四 啤酒中双乙酰含量的测定

(一)实训目的

掌握双乙酰的测定方法,监测啤酒质量。

(二)实验原理

双乙酰(丁二酮)是赋予啤酒风味的重要物质,但含量过大,能使啤酒有一种馊饭味。轻工部颁布标准规定成品啤酒中双乙酰含量<0.2ppm。用蒸汽将双乙酰从样品中蒸馏出来,与邻苯二胺反应,生成2,3-二甲基喹喔琳,在波长335 nm下测其吸光度。由于其他联二酮类都具有相同的反应特性,另外蒸馏过程中部分前驱体要转化成联二酮,因此上述测定结果为总联二酮含量(以双乙酰表示)。

(三)实验仪器

紫外分光光度计、蒸馏烧瓶、容量瓶、双乙酰蒸馏装置(见图4-3-1)。

(四)试剂

①4 mol/L盐酸

②10 g/L邻苯二胺:精密称取邻苯二胺0.100 g,溶于4 mol/L盐酸,并定容至10 mL,摇匀,贮于棕色瓶中,限当日使用。若配制出来的溶液呈红色,应重新更换。

消泡剂有机硅消泡剂或甘油聚醚。

图4-3-1 双乙酰蒸馏装置示意图

1—夹套蒸馏器 2—蒸汽发生器 3—冷凝器 4—25 mL容量瓶(或量筒)5—加样口 6—电炉

(五)实验步骤

1.蒸馏

将双乙酰蒸馏器安装好,加热蒸汽发生瓶至沸。通汽预热后,置25 mL容量瓶于冷凝器出口接收馏出液(外加冰浴),加1~2滴消泡剂于100 mL量筒中,再注入未经除气的预先冷至5℃的酒样100 mL,迅速转移至蒸馏器内,并用少量水冲洗带塞漏斗,盖塞。然后用水密封,进行蒸馏,直至馏出液接近25 mL(蒸馏需在3 min内完成)时取下容量瓶,达到室温后用重蒸水定容,摇匀。

2.显色与测量

分别吸取馏出液10.0 mL于两支干燥的比色管中,并于第一支管中加入邻苯二胺溶液0.50 mL,第二支管中不加(做空白),充分摇匀后,同时置于暗处放置20~30 min,然后于第一支管中加入2 mL、4 mol/L盐酸溶液,于第二支管中加入2.5 mL、4 mol/L盐酸溶液,混匀后,用20 nm石英比色皿(或10 nm石英比色皿),于波长335 nm下,以空白作参比,测定其吸光度(比色测定操作须在20 min内完成)。

3.结果计算

试样的双乙酰含量按下式计算:

双乙酰(mg/L)=A335×1.2

式中:A335——试样在波长335 nm下,用石英比色皿测得的吸光度;

1.2——用20 mm石英比色皿时,吸光度与双乙酰含量的换算系数。

注:如用10 mm石英比色皿时,吸光度与双乙酰含量的换算系数为2.4。

(六)注意事项

1.严格控制蒸汽量,勿使泡沫过高,被蒸汽带走而导致蒸馏失败。

2.显色反应需在暗处进行,否则导致结果偏高。

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