（一）洁蛋单元生产设备
洁蛋生产涉及的相关设备主要有：集蛋传输设备、清洗消毒机、干燥上膜机、分级包装机和喷码机。整个装置可以实现对禽蛋进行全自动高精度无破损的单个处理和分级包装，并对整个生产环节进行温度控制。
1.气吸式集蛋和传输设备（图2-4-1）
通过气动机构和机械传动机构的配合，完成鸡蛋的转运和传输工序。输送带根据禽蛋输送的需要，设计成平履带或适合蛋体性状的凹槽输送带。
图2-4-1 气吸式集蛋和传输设备
2.清洗设备（图2-4-2）
清洗设备主要采用淋水、毛刷等的冲洗和摩擦作用完成对禽蛋的清洁。
经手工或禽蛋自动上料装置放到由两组仿形洗刷辊轮间形成的多个清洗部位的清洗传动链上，清洗部位由主动辊的2个辊轮和被动辊的1个辊轮组成，结合清洗池内水的浸泡和3个辊轮在转动过程中对蛋体表面的滚刷作用，蛋体表面的污物被冲刷掉，再传送到清洁喷淋区用清水去除洗洁剂，清洗工序完成，转入下道消毒工序。
3.消毒设备（图2-4-3）
洗过的禽蛋经输送装置输送到消毒区域，进行消毒，杀死禽蛋表面的残余细菌，若是液体处理禽蛋消毒，则需加热风干燥装置。常见的消毒方法为：化学消毒剂溶液法、热水杀菌法、甲醛熏蒸法、巴氏消毒法、紫外线消毒法、微波消毒法等。
图2-4-2 清洗设备
图2-4-3 紫外消毒系统
4.涂膜设备(www.xing528.com)
经过清洗、消毒、干燥工序后的禽蛋在输送装置上向前滚动，进入喷膜区域，喷膜槽上部的喷嘴向禽蛋喷涂成膜液体，在喷膜槽下部的涂膜液体回流管将未附着于禽蛋表面的涂膜液体收集到回流槽，在喷膜槽的出口处设置毛刷装置，通过毛刷的转动将涂膜液均匀附着于禽蛋表面，随后进入烘干装置进行烘干。
5.分级设备
禽蛋进入分级设备后，首先对禽蛋进行表面检测（图2-4-4、图2-4-5），其过程为：输送链条装置向前做间歇运动，在此间歇过程中完成各项检测任务，如裂纹、血迹等表面卫生状况，在间歇的时间段通过称重机构完成称重任务，从而完成鸡蛋重量的检测，并根据禽蛋重量大小进行分级。
图2-4-4 光学检测系统
图2-4-5 破损蛋检测系统
6.包装设备（图2-4-6）
禽蛋经输送装置输送到装托装置，禽蛋在分排机构作用下，将检测分级后的禽蛋分成装托所需要的排，然后进入禽蛋大小头调整机构进行调头，使禽蛋大头都指向一个方向，再经转向机构使禽蛋小头朝下落入过渡蛋斗内，与此同时，蛋托输送机构正好输送蛋托向前移动一排的位置，过渡蛋斗内的禽蛋落入蛋托内，进行下一个装托循环。
图2-4-6 包装系统
（二）洁蛋成套生产线（图2-4-7）
按照洁蛋生产工艺要求，洁蛋生产线由清洗、消毒、干燥、涂膜、检测、分级、打码、包装等装备组合而成。国外先进的洁蛋生产装备一般都是一套完整的生产线，禽蛋产出后落入输送带，送至验蛋机，剔除破壳蛋，进入洗蛋机自动清洗，再送入消毒机进行消毒并干燥，然后涂膜干燥，最后进行检测分级、打码、包装。
图2-4-7 OMNIA洁蛋生产系统
1—上料系统 2—集蛋系统 3—卫生安全型进料系统 4—脏蛋检测系统 5—破蛋检测 6—进料传送带 7—裂缝检测系统 8—紫外线杀菌 9—称重及成品传输转向系统 10—主运送框架 11—内部血斑检测系统 12—喷码机 13—包装线
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