SolidWorks2014箱盖设计实例

时间：2023-10-29 理论教育版权反馈

【摘要】：图10-34 低速轴齿轮图10-35 箱盖——参见附带光盘中的“End/ch10/10.2.3.sldprt”文件。——参见附带光盘中的AVI/ch10/10.2.3.avi新建一个零件文件，以右视基准面为草图基准面，绘制如图10-36所示的草图1。图10-64 镜像2单击特征工具栏的“异型孔向导”，左侧弹出如图10-65所示的对话框，在“孔类型”中选择“柱形沉头孔”，在“标准”中选择“GB”，在“类型”中选择“六角头螺栓C级”，在“大小”中选择“M12”，在“终止条件”中选择“完全贯穿”。

箱盖是减速箱中较为复杂的零件，它包含了很多的特征，如图10-35所示。通过观察箱盖可以发现，箱盖是一个对称的零件，因此设计箱盖时，首先建立起对称特征的模型，再用镜像特征来完成设计。

图10-34 低速轴齿轮

图10-35 箱盖

——参见附带光盘中的“End/ch10/10.2.3.sldprt”文件。

——参见附带光盘中的AVI/ch10/10.2.3.avi

（1）新建一个零件文件，以右视基准面为草图基准面，绘制如图10-36所示的草图1。

图10-36 草图1

（2）选择草图1，单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”，左侧弹出如图10-37所示的对话框，在“终止条件”中选择“两侧对称”，然后输入拉伸深度为171，最后单击“确定”生成拉伸凸台1。

图10-37 拉伸凸台1

（3）单击特征工具栏中的“抽壳”，左侧弹出如图10-38所示的对话框，在“厚度”中输入6，在“要移除的面”中选择图中所示的面，然后单击“确定”，生成抽壳。

图10-38 抽壳

（4）单击特征工具栏中的“基准面”，左侧弹出如图10-39所示的对话框，在“第一参考”中选择上视基准面，单击“距离”，输入12，然后单击“确定”，插入基准面1。

图10-39 插入基准面1

（5）以基准面1为草图基准面，绘制如图10-40所示的草图2。

（6）选择草图2，单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”，左侧弹出如图10-41所示的对话框，在“终止条件”中选择“给定深度”，然后在“拉伸深度”中输入12，最后单击“确定”生成拉伸凸台2。

图10-40 草图2

图10-41 拉伸凸台3

（7）单击特征工具栏中的“基准面”，左侧弹出如图10-42所示的对话框，在“第一参考”中选择图中所示的面，单击“距离”，输入4，然后单击“确定”，插入基准面2。

图10-42 插入基准面2

（8）以基准面2为草图基准面，绘制如图10-43所示的草图3。

图10-43 草图3

（9）选择草图3，单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”，左侧弹出如图10-44所示的对话框，在“终止条件”中选择“给定深度”，然后在“拉伸深度”中输入57，最后单击“确定”，生成拉伸凸台3。

图10-44 拉伸凸台3

（10）选择如图10-45所示的面为草图基准面，绘制如图10-46所示的草图4。

图10-45 草图4的基准面

图10-46 草图4

（11）选择草图4，单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”，左侧弹出如图10-47所示的对话框，在“终止条件”中选择“成形到一面”，然后选择图中所示的面，最后单击“确定”，生成拉伸凸台4。

图10-47 拉伸凸台4

（12）选择如图10-48所示的面作为草图5的基准面，绘制如图10-49所示的草图。

图10-48 草图5的基准面

（13）选择草图5，单击特征工具栏中的“拉伸凸台／基体”，左侧弹出如图10-50所示的对话框，在“终止条件”中选择“成形到一面”，然后选择图中所示的面，最后单击“确定”，生成拉伸凸台5。

图10-49 草图5

图10-50 拉伸凸台5

（14）选择如图10-51所示的面作为基准面，绘制如图10-52所示的草图6。

图10-51 草图6的基准面

图10-52 草图6

（15）选择草图6，单击特征工具栏中的“拉伸切除”，左侧弹出如图10-53所示的对话框，在“终止条件”中选择“给定深度”，输入拉伸深度值4，最后单击“确定”，生成拉伸切除1。

图10-53 拉伸切除1

（16）单击特征工具栏中的“异型孔向导”，左侧弹出如图10-54所示的对话框，在“孔类型”中选择“柱形沉头孔”，在“标准”中选择“GB”，在“类型”中选择“六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）”，在“大小”中选择“M16”，在“终止条件”中选择“完全贯穿”。设置好孔的参数后，单击“位置”，转到位置选项卡，单击“绘制3D草图”，在模型上放置4个柱形沉头孔，如图10-55所示。

（17）在设计树中选择柱形沉头孔的3D草图，单击右键，选择“编辑草图”，对草图进行编辑，以调整孔的位置，如图10-56所示。

图10-54 设置孔的参数

图10-55 放置孔

图10-56 标注孔的尺寸

（18）单击特征工具栏中的“镜像”，左侧弹出如图10-57所示的对话框，在“镜像面/基准面”中选择右视基准面，在“要镜像的特征”中“切除-拉伸1”“拉伸凸台3”“拉伸凸台4”“拉伸凸台5”和“柱形沉头孔M16”，然后单击“确定”，生成镜像1。(www.xing528.com)

图10-57 镜像1

（19）选择如图10-58所示的面为草图基准面，绘制如图10-59所示的草图8。

图10-58 草图8的基准面

（20）选择草图8，单击特征工具栏中的“拉伸切除”，左侧弹出如图10-60所示的对话框，在“终止条件”中选择“完全贯穿”，然后单击“确定”，生成拉伸切除2。

图10-59 草图8

图10-60 拉伸切除2

（21）单击特征工具栏中的“基准面”，左侧弹出如图10-61所示的对话框，在“第一参考”中选择图中所示的面，单击“距离”，输入6，然后单击“确定”插入基准面3。

（22）以基准面3为草图基准面，绘制如图10-62所示的草图9。

图10-61 插入基准面3

图10-62 草图9

（23）选择草图9，单击特征工具栏中的“拉伸切除”，左侧弹出如图10-63所示的对话框，在“终止条件”中选择“给定深度”，然后输入拉伸深度值6，最后单击“确定”，生成拉伸切除3。

图10-63 拉伸切除3

（24）单击特征工具栏中的“镜像”，左侧弹出如图10-64所示的对话框，在“镜像面/基准面”中选择右视基准面，在“要镜像的特征”中选择“拉伸切除3”，然后单击“确定”生成镜像2。

图10-64 镜像2

（25）单击特征工具栏的“异型孔向导”，左侧弹出如图10-65所示的对话框，在“孔类型”中选择“柱形沉头孔”，在“标准”中选择“GB”，在“类型”中选择“六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）”，在“大小”中选择“M12”，在“终止条件”中选择“完全贯穿”。设置好孔的参数后，单击“位置”，转到位置选项卡，单击“绘制3D草图”，在模型上放置两个孔，并为之标注尺寸，如图10-66所示。

图10-65 设置孔的参数

图10-66 设定孔的位置

（26）单击特征工具栏中的“镜像”，左侧弹出如图10-67所示的对话框，在“镜像面/基准面”中选择右视基准面，在“要镜像的特征”中柱形沉头孔M12，然后单击“确定”生成镜像3。

（27）选择图10-68所示的面作为草图基准面，绘制图10-69所示的草图11。

图10-67 镜像3

图10-68 草图11的基准面

图10-69 草图11

（28）选择草图11，单击特征工具栏中的“拉伸切除”，左侧弹出如图10-70所示的对话框，在“终止条件”中选择“完全贯穿”，单击“拔模”，然后输入拔模角度1.15，最后单击“确定”生成拉伸切除4。

图10-70 拉伸切除4

（29）单击特征工具栏中的“异型孔向导”，左侧弹出如图10-71所示的对话框，在“孔类型”中选择“孔”，在“标准”中选择“GB”，在“类型”中选择“螺纹钻孔”，在“大小”中选择“M12×1.5”，在“终止条件”中选择“完全贯穿”。单击“位置”，转到位置选项卡，单击“绘制3D草图”，在模型上放置孔，并标注尺寸，如图10-72所示。