海水腐蚀-影响因素及其应对措施

影响海水对金属腐蚀的因素主要有盐度、氯度、电导率、pH值、溶解氧、温度、流速以及海生物等。

（一）pH值影响

海水的pH值一般在7.5～8.6之间，表层海水因植物光合作用，pH值略高些，通常为8.1～8.3。一般来说，海水pH值升高，有利于抑制海水对钢的腐蚀。但海水pH值的变化幅度不大，不会对钢的腐蚀产生明显的影响。尽管表层海水pH值比深处海水高，但由于表层海水含氧量比深处海水高，所以表层海水对钢的腐蚀性比深处海水大。海水的pH值主要影响钙质水垢沉积，从而影响到海水的腐蚀性。pH值升高，容易形成钙沉积层，海水腐蚀性减弱。

（二）电导率影响

海水不仅含盐量高，而且所含盐分几乎处于电离状态，这就使海水成为一种导电性很强的电解质溶液。海水电导率主要决定于海水的盐度和海水的温度。由于一般海水盐度变化幅度不大，所以海水电导率主要受温度影响，温度越高，海水电导率越大。

由于海水具有良好的导电性，这就决定了海水腐蚀过程中，不仅微电池腐蚀活性大，同时宏电池腐蚀的活性也很大。海水中异种金属接触时更容易产生电偶腐蚀，其作用范围也更远。采用阴极保护方法保护海洋钢结构时，由于海水电导率高，电流分散程度大，保护范围宽，保护效果好。随海水电导率的增加，海水中金属的微电池腐蚀和宏电池腐蚀都将加速。

（三）盐类浓度影响

海水中含盐量直接影响海水的电导率和含氧量，因此必然对腐蚀产生影响。一般情况下海水中含盐量增加，电导率增加，局部腐蚀电流增加，腐蚀速度增大。随含盐量增加，海水中氧的溶解度降低，又使腐蚀速度减小。实际上，由于海水组成的复杂性，海水的含盐量对海水腐蚀的影响规律很复杂。例如，江河入海处或海港中，虽然海水被稀释，含盐量很低，却可能有较高的腐蚀。因为大洋海水通常被碳酸盐饱和，金属表面沉积一层碳酸盐水垢保护膜。而在稀释海水中，碳酸盐达不到饱和，不能形成保护性水垢。同时，海水污染后使海水腐蚀性增强，污染海水中的硫化物或氨能加速海水对铜基合金和钢的腐蚀。(www.xing528.com)

（四）溶解氧影响

对碳钢、低合金钢和铸铁等在海水中不发生钝化的金属，海水中含氧量增加，会加速阴极去极化作用，使腐蚀速度增加。在海水中，钢的腐蚀速度与氧的浓度成正比关系。但对那些依靠表面钝化膜提高耐蚀性的金属，如铝和不锈钢等，含氧量增加有利于钝化膜的形成和修补，使钝化膜的稳定性提高，点蚀和缝隙腐蚀的倾向性减小。如果一块金属表面上各处的氧浓度不同，就会形成氧浓差腐蚀电池。氧浓度低的区域作为阳极而腐蚀加速，氧浓度高的区域作为阴极而得到保护。

（五）循环海水温度影响

温度升高一方面会使水中物质的扩散系数增大，电极反应的过电位和溶液的黏度减小，使得金属的腐蚀速度增加；但另一方面，温度升高会使水中溶解氧浓度降低，从而使金属的腐蚀速度降低。在海水循环冷却系统中，在温度较低的区间内，氧扩散速度的增加起主导作用，金属的腐蚀速度随温度的升高而加快。在77℃之后，氧在水中的溶解度降低起主导作用，金属的腐蚀速度随温度的升高而降低。

（六）循环海水流速的影响

在未加缓蚀剂的海水中，海水流速对腐蚀速率的影响因金属而异。对于在海水中不能钝化的金属，如碳钢、低合金钢、铸铁等随海水流速增加，腐蚀速度加大。但对于在海水中能钝化的金属，如不锈钢、铝合金、镍基合金和钛合金等，海水流速增加会促进其钝化，可提高耐蚀性，在一定范围内提高流速是有利的。

在加了某些缓蚀剂的循环冷却海水，由于这些缓蚀剂要有一定溶解氧才能形成保护膜，增大流速，有利于溶解氧的补充及缓蚀剂分子的扩散，从而提高缓蚀剂的效率。但流速超过某一临界值时，则冲击腐蚀加重。