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沿空留巷泵注柔模墙体施工工艺及注意事项

时间:2023-10-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:沿空留巷泵注柔模墙体施工工艺,见图1。泵注混凝土前,混凝土输送管与灌注口外层绑扎,内层放于柔模内,起到自封闭的作用。混凝土浇筑过程中注意振捣,确保柔模充实,特别是边缘及顶部要充实。混凝土灌注近饱满时,应暂停5分钟,待柔模中的水析出后,再灌注至饱满。柔模灌注成型后,应及时用水将柔模表面的灰渣冲洗,清理干净,并进行养护,7天内要保持表面湿润。

沿空留巷泵注柔模墙体施工工艺及注意事项

(1)040603综采工作面走向长度1642m,倾斜长度260m,煤层倾角12°,工作面安装Targao4800/12/28型液压支架管理顶板,不安装端头支架。040603机巷巷道断面为异矩形,净宽为4.3m,净高(中高)为2.8m,断面积为12m2,顶板采用锚网、锚索联合支护

(2)在040603综采工作面回采过程中,沿采空区边缘通过人工泵注1m宽的混凝土墙体,将040603综采面机巷保留下来,作为040605综采工作面风巷使用。040603综采工作面机巷宽度为4.3m,保留下来的040605综采工作面风巷,巷道宽度为3.3m。

(3)沿空留巷泵注柔模墙体施工工艺,见图1。

图1 沿空留巷泵注柔模墙体施工图

(4)浇筑空间支护主要包括以下几个方面。①移架后及时用单体支柱与π型钢梁支护浇筑空间,单体支柱每排三根,间排距800mm×800mm,单体支柱排距靠柔模一侧加密。②挂模处靠采空区侧一排单体支柱用木点柱替换,木点柱旁挂挡矸网。

(5)超前锚网索加强支护及留巷滞后支护。巷道下帮补打两排长度2.0m,直径Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm;顶板采用锚索超前补强加固,补强锚索间距为1.2m,距煤帮巷中及上帮各一根,巷中补强锚索主要作留巷永久支护,上帮补强锚索加强施工过程中控顶安全。留巷滞后支护选用单体支柱配π型梁“一梁三柱”支护,π型梁长3m,π型梁排距0.8m,滞后工作面支护距离80m,后期根据矿压观测选择合适的滞后工作面支护距离,以防止回采过程中矿压显现对预留巷道的破坏。

(6)干料运输,见图2、表1。

图2 干料运输图(www.xing528.com)

表1 干料运输设备型号表

(7)柔性模板挂设。挂设柔性模板时,先要将柔模挂设位置处散落煤矸石等杂物清理干净,柔模混凝土要落在实底上;对于虚底要进行处理。柔性模板挂设以后,将锚栓穿过模板,并在锚栓两端拧紧螺母,见图3。

图3 柔模挂设照片

(8)泵注混凝土施工主要包括以下几个方面。①搅拌与运输混凝土。在地面用混凝土搅拌机按照设计配合比搅拌干料,干料配好后将干料运到混凝土上料机附近卸掉,人工将干料铲入混凝土搅拌机,干料加水搅拌成混凝土后,顺溜槽溜入混凝土输送泵的料斗内,见表2。②泵注混凝土。泵注混凝土前,混凝土输送管与灌注口外层绑扎,内层放于柔模内,起到自封闭的作用。灌注完毕后处理好封口,尽量避免混凝土的流出。混凝土浇筑过程中注意振捣,确保柔模充实,特别是边缘及顶部要充实。混凝土灌注近饱满时,应暂停5分钟,待柔模中的水析出后,再灌注至饱满。柔模灌注成型后,应及时用水将柔模表面的灰渣冲洗,清理干净,并进行养护,7天内要保持表面湿润。

表2 混凝土配方

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