根据双马煤矿废弃油井的分级治理模式，I0104105工作面马探31废弃油井安全风险等级按照三级进行管理，工作面过废弃油井期间主要采取“堵、注、喷、增、降、监、护、撤”八字综合防治措施。具体如下：
4.2.1 堵——地面封堵油井，切断气体来源
对马探31废弃石油井提前进行封堵，封孔深度在18-2煤以下，有效隔绝各煤层与其他含水层、含油地层的连通，切断硫化氢等有害气体来源。
4.2.2 注——采前及采中煤层注碱性吸收液
在废弃油井中心前后100～150m内采用双巷布孔，采用煤层注吸收液治理措施，主动式吸收煤体中的H2S。同时，在工作面回采过程中，利用检修班时间，在回采工作面中部（注水未湿润区域）施工浅孔注吸收液治理H2S工艺技术措施，有效降低回采期间涌出的H2S浓度。根据现场试验，吸收液浓度2%左右效果最好。
4.2.3 喷——中高压喷雾喷洒吸收液
一方面，通过在采煤机机身加装2台高压外喷雾装置，割煤期间利用外喷雾装置向上下滚筒喷洒硫化氢吸收液，在滚筒割煤区域形成H2S吸收液水雾包围圈，从采煤机割煤产生H2S源头处吸收H2S。另一方面，对于随风流仍然向外扩散的H2S，利用布置在支架上的自动跟踪喷雾系统喷洒吸收液水雾，对H2S进行拦截捕获，达到有效治理采煤机割煤涌出H2S危害目的。此外，通过在回风巷距煤壁线30 m范围布置两道高压喷雾，对扩散至回风巷H2S进行拦截捕获。根据现场测试，综合考虑H2S降低效率及使用成本，喷雾压力设置为6～8MPa，喷洒的吸收液添加浓度为1%左右效果较好。
4.2.4 增——增加工作面风量，稀释硫化氢气体
在满足防灭火的条件下，合理加大工作面配风量，有效稀释硫化氢气体浓度，保证综采工作面风量满足瓦斯治理的需要。I0104105工作面回采初期配风量为1260m3/min左右，之后回风硫化氢气体浓度升高后配风量调整至1800～2300m3/min。(www.xing528.com)
4.2.5 降——降低开采强度，控制割煤速度
割煤期间硫化氢超过6.6ppm时，必须降低割煤速度，以保证硫化氢气体不超限。割煤机速度一般保持在3m/min，最大不超过5m/min。
4.2.6 监——加强气体监测和人工检测
在综采工作面、上隅角、回风流分别安装1台硫化氢传感器，实现24小时实时监测监控；同时跟班队长、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式甲烷、硫化氢报警仪。
4.2.7 护——加强个体防护
在工作面所有作业人员，必须佩戴完好的隔离式自救器、防毒口罩、防毒面具等防护设备，在割煤期间必须全程佩戴全面罩防毒面具。
4.2.8 撤——异常情况及时撤人
工作面上端头严格执行“割煤不作业，作业不割煤”和“割煤不行车不行人，行车行人不割煤”，并在撤人路线设置压风自救和自救器接力站。发现硫化氢有异常涌出时，及时撤出相关人员。
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