这个实例练习示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模，如图18-1所示。此处重点关注型芯和型腔的设计而不创建完整的模具。作为第一个实例练习，将使用默认选项创建模具，以获得对创建过程的基本了解。
本章的关键操作步骤如下，每个主题描述了本章中的一个部分。
1.打开或导入模型 很多情况下，模具设计人员需要为其他CAD系统创建的塑料制品设计模具。对非SolidWorks模型，必须通过转换程序导入模型。
图18-1 塑料畚箕与两板模
2.修复转换文件的错误 模型在导入过程中可能会产生转换错误。使用【输入诊断】可以寻找和修复被转换的CAD模型的错误。
3.检查塑料制品是否被正确地拔模 倘若要对塑料制品的实体模型进行模具设计，必须对模型进行正确的拔模，否则制品将无法从模具中被顶出。使用【拔模分析】就可以测定制品是否能从模具中被顶出。
4.修复未拔模面 如果塑料制品没有被正确地拔模，模具设计人员必须修复塑料制品模型，以确保制品从模具中被顶出。
5.比例缩放塑料制品 高热的塑料在成型过程中冷却、变硬的同时还会产生收缩。所以，在创建模具之前，需略微放大塑料制品来补偿塑料的收缩率。(www.xing528.com)
6.确定分型线 塑料制品必须确定分型线。分型线是那些用于创建分型面的塑料制品的边线。它们是位于型芯和型腔面之间的边界线。
7.为塑料制品中的孔创建关闭曲面 在创建完分型线之后，通过创建曲面来密封塑料制品上的关闭区域。关闭区域是位于模具中的凹凸模彼此接触的部分，在塑料制品上呈现为一个孔或者一个开放区域。塑料制品中孔的成型需要一个关闭曲面。但并非所有的塑料制品都需要关闭曲面。
8.创建分型面 一旦关闭曲面被创建，就可以创建分型面。分型面是通过沿着分型线的周边向外拉伸进行创建的。虽然也可以通过其他的方法创建分型面，但其典型的形式是这些曲面都垂直于拔模方向。分型面被用作指定和分割模具的边界。
9.设计连锁曲面 在分型面的周围创建有斜度的曲面，将有利于锁住闭合时的模具组件。通常连锁曲面沿着模具的开模方向做5°的拔模角度。当模具开合时，这个斜度起到了阻止钢铁磨损的作用。并非所有的模具都需要连锁曲面。假如创建了连锁曲面，那么在分型线处缝合这些曲面就可以帮助分割和建立模具实体。
10.将模具分割成为独立的实体 模具设计的最后一个步骤是通过塑料制品和分型面将模具分割成为独立的实体。
11.基于实体创建零件个体和装配体 以上步骤创建了一个多实体零件。每个实体将被保存为一个独立的零件并组装在一个装配体文件中。
12.完成模具设计 将模具装配体和模具基体合并起来，并添加其他诸如分流道、浇口、冷却通道等特征。
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