模型“DefrosterVent”的轮廓还可以用【边界】特征创建。边界特征是为那些拥有两个方向的曲线的特征或需要约束中间轮廓的特征而设计的。然而，由于边界特征的计算方法不同，结果会略有不同，因此它们可以作为放样的一个替代。保存“DefrosterVent”零件为一个副本，并使用【边界】特征进行重建，并比较结果。
知识卡片
边界
【边界】特征通过轮廓草图或有选择性的使用方向2曲线创建凸台或切除特征。当使用边界特征时，轮廓和方向2曲线对特征的形状影响程度相同。而对于放样来说，轮廓则是形状的主要影响。【边界】特征可以控制特征中的任何轮廓及任一方向。
操作方法
边界凸台/基体
● CommandManager：【特征】/【边界凸台/基体】
。
● 菜单：【插入】/【凸台/基体】/【边界】。
边界切除
● 菜单：【插入】/【切除】/【边界】
。
步骤12 另存为副本并打开
单击【文件】/【另存为】，在弹出的对话框中，选择【另存为副本并打开】，命名为“DefrosterVent_Boundary”，单击【保存】。副本文件将打开并作为当前文件。
步骤13 删除放样特征
步骤14 设置边界特征
单击【边界凸台/基体】，当选择【方向1】的轮廓时，和之前创建放样特征时一样，按顺序在对应的顶点附近选择。单击【薄壁特征】，设置【厚度】值为0.090in，添加在轮廓的外侧，如图10-18所示。
到目前为止，所有的操作和放样几乎完全相同，两者最大的不同在于如何给轮廓添加约束。边界特征在【方向1】和【方向2】的列表下方提供了下拉框，而不是像放样那样在【起始/结束约束】的选项组内操作，下拉框中所选的约束将会被应用到列表中选中高亮的轮廓上。另外，也可以通过图形区域中的下拉框进行选择设置，如图10-19所示。
图10-18 设置边界特征
(www.xing528.com)
图10-19 选择约束
步骤15 添加约束
给起始和结束的轮廓添加【垂直于轮廓】约束，【相切长度】使用默认的1.000，如图10-20所示。单击【确定】。
图10-20 添加约束
步骤16 比较结果
如图10-21所示，平铺窗口以更好地比较两种方法创建的零件。如图10-22所示，平铺的右边窗口中为零件“DefrosterVent_Boundary”，左边为零件“DefrosterVent”。
图10-21 平铺窗口
图10-22 比较结果
当边界和放样仅由轮廓组成时，尤其是当轮廓数不多时，如本例中有三个轮廓，两者的结果几乎没有区别。最明显的区别是在放样特征中，开始和结束的相切条件影响更大。但这可以在边界特征中通过延长相切长度进行调整。当一个特征由两组曲线（轮廓及放样中的引导线）时，放样和边界之间的差别会更明显。通常来说，面的质量可以通过使用【曲率】和【斑马条纹】进行评估。用这两种方法来比较这两个模型如图10-23所示。
哪个结果正确呢？其实都正确，具体由设计人员决定。当结果是用于模拟特征而不是用于分析时，可以使用如拉伸和旋转，或者横截面之间插值等方法来创建，也就会有无数种答案。
边界和放样之间的差异在曲面造型中更加明显。由于两个边界曲线有相等的权重，曲率连续条件（C2匹配）可以应用到曲面的所有四个侧边中。而对于放样曲面来说，C2匹配连续只能应用于轮廓草图，而不能应用于引导线，如图10-24所示。
图10-23 使用曲率或斑马条纹比较
图10-24 曲面边界特征
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