本章从一个类似第1章创建的装配体开始（图2-2），通过添加新的功能和扣件，将Jaw_Plate部件固定在装配体的其他部件上。
创建装配体特征主要包括以下处理流程：
1.创建孔系列装配体特征 创建一个孔，其锥孔始于Jaw_Plate部件，底部螺纹孔止于Base1部件。
2.利用已有的孔系列特征创建新孔 利用Jaw_Plate部件的孔尺寸和位置在Sliding_Jaw部件上创建通孔。
3.在孔内插入扣件 使用智能扣件在装配体中插入螺栓、垫圈和螺母。智能扣件能基于孔的类型和尺寸自动选取最佳的扣件。
图2-2 自顶向下的装配体建模
操作步骤
步骤1 打开装配体
打开“Lesson02\Case Study”文件夹下的“Machine_Vise”装配体，如图2-3所示。
步骤2 选择表面
选择“Jaw_Plate＜1＞”的表面并单击【孔系列】
。
步骤3 创建草图点
在【孔位置】
选项卡里，选择【生成新的孔】，为第二个孔创建草图点。添加尺寸标注和对称约束以完全定义草图，如图2-4所示。
步骤4 定义扣件
单击【最初零件】
选项卡并进行如下设置（见图2-5）：
● 孔类型：锥孔。
● 标准：Ansi Metric。
● 螺钉类型：平头螺钉-ANSI B18.6.7M。
● 孔大小：M5。
步骤5 中间零件
单击【中间零件】
选项卡，选中【根据开始孔自动调整大小】复选框。在本例中，只有最初零件和最后零件。
图2-3 “Machine_Vise”装配体
图2-4 创建草图点
图2-5 定义扣件(www.xing528.com)
步骤6 最后零件
单击【最后零件】
选项卡（图2-6）并进行如下设置：
● 孔类型：直螺纹孔。
● 螺钉类型：底部螺纹孔。
● 孔大小：M5×0.8。
● 不通孔深度：10.00mm
完成其他设置，然后单击【确定】。
步骤7 剖面视图
使用【剖面视图】
工具，查看生成的孔系列，如图2-7所示。
步骤8 FeatureManager设计树
完成孔系列后，在装配体中有一个特征，这个特征是用来控制每一个零部件中的孔，如图2-8所示。
图2-6 定义最后零件选项
图2-7 查看剖面视图
图2-8 孔特征
步骤9 检查零部件
右键单击零件“Jaw_Plate〈1〉”，选择【打开零件】
。注意到孔在零件中出现，并且“CSK for M5 Flat Head Machine Screw1”特征显示在FeatureManager设计树中，如图2-9所示。
保存和关闭“Jaw_Plate”零件，返回到装配体环境。
步骤10 查看零件实例
旋转装配体查看此零件的另一实例Jaw_Plate〈2〉。孔特征已被添加到这个实例上，这是因为孔被添加到零件中，如图2-10所示。
图2-9 检查零部件
图2-10 查看零件实例
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